8.42. Основные размеры (мм) и обозначение стальных прецизионных труб по гост 9567-75
Наружный диаметр dН* |
Толщина стенки s** |
Наружный диаметр dН* |
Толщина стенки s ** |
Наружный диаметр d„* |
Толщина стенки s ** |
|||
Номинальный |
Допуск |
Номинальный |
Допуск |
Номинальный |
Допуск |
|||
4 |
±0,1 |
0,2...1,2 |
28 |
±0,1 |
0,2...7 |
83...90 |
±0,4 |
0,8...12 |
5 |
0,2... 1,5 |
30 |
0.2...8 |
95; 100 |
±0,45 |
0,8...12 |
||
6 |
0,2...2 |
32...36 |
±0,15 |
0,2...8 |
102; 108 |
1...32 |
||
7...9 |
0,2...2,5 |
38; 40 |
0,2...9 |
ПО; 120 |
±0,5 |
1...32 |
||
10...12 |
0,2...3,5 |
42 |
±0,2 |
0,3...9 |
130...240 |
± 0,8 % |
1...32 |
|
13; 14 |
0,2...4 |
45; 48 |
0,3...10 |
250...500 |
1,5...32 |
|||
15...19 |
0,2...5 |
50 |
0,3...12 |
530...600 |
2...32 |
|||
20... 24 |
0,2...6 |
51...60 |
±0,25 |
0,3...12 |
630; 710 |
2,8...32 |
||
25; 26 |
0,2...7 |
63...70 |
±0,3 |
0,8...12 |
|
|||
27 |
0,2...9 |
73...80 |
±0,35 |
0,8...12 |
|
|||
* В указанных пределах брать из ряда: 7; 8; 9; 10; 11; 12; 15; 16; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 32; 34; 35; 36; 51; 53; 54; 56; 57; 60; 63; 65; 68; 70; 73; 75; 76; 80; 83; 85; 89; 90; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 240; 250; 273; 325; 351; 377; 402; 426; 450; 480; 500; 530; 560 и 600 мм.
** В указанных пределах брать из ряда:
Номинальная |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,8 |
1 |
1,2 |
1,5 |
1,8 |
2 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
3 |
3,2 |
3,5 |
4 |
4,5 |
5 |
||||
Допуск * |
±0,05 мм (±10%) |
±7,5%(+ 10%...-7,5%) |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||
Номинальная |
5,5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
28 |
30 |
32 |
||||||||
Допуск * |
± 6 % (± 7,5 %) |
|||||||||||||||||||||||
* В скобках указаны допуски для труб с dH = 110. .250 мм.
Примечания: 1. Допускается изготовление труб повышенной точности только по одному параметру (dH или s).
2. Пример обозначения холоднодеформированной трубы с dH = 18 мм повышенной точности, s = 2 мм обычной точности, мерной длины 4000 мм из стали 20 (группа В) ГОСТ 8733-74:
3. Механические свойства см. табл. 8.41.
8.43. Основные размеры (мм) и обозначение медных труб по ГОСТ 617-90 (выборка до d„ = 30 мм)
Наружный диаметр d„ |
Толщина стенки s |
|||||||||||||
Номинальный |
Допуск |
0,8 |
1 |
1,2 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
4,5 |
5 |
6 |
7 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
3 |
-0,15 |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
• |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
• |
• |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6; 8; 10 |
• |
• |
• |
• |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
• |
• |
|
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
• |
• |
|
• |
• |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
-0,2 |
|
|
|
• |
• |
• |
• |
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 8.43
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
12 |
-0,2 |
• |
• |
• |
• |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
13; 14 |
|
• |
|
• |
• |
• |
• |
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
• |
|
• |
|
• |
|
• |
|
|
|
|
|
|
16 |
• |
• |
• |
• |
• |
|
|
• |
• |
|
|
|
|
|
17 |
|
• |
|
|
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
|
• |
|
• |
• |
|
• |
• |
• |
|
|
|
|
|
19 |
-0,24 |
|
• |
|
• |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
• |
• |
• |
• |
• |
• |
|
• |
|
• |
|
|
|
21 |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
|
|
22 |
|
• |
• |
• |
• |
• |
• |
|
• |
|
• |
• |
|
|
23 |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
• |
|
|
|
|
24 |
|
• |
|
• |
• |
• |
• |
|
• |
|
• |
• |
• |
|
25 |
|
• |
• |
• |
• |
• |
• |
• |
|
|
• |
• |
|
|
26 |
|
• |
|
• |
• |
• |
• |
|
|
|
• |
• |
• |
|
28 |
|
• |
• |
• |
• |
|
• |
|
|
|
• |
|
|
|
30 |
|
• |
|
• |
• |
• |
• |
• |
|
|
• |
|
|
Примечания: 1. Длина труб (немерная) от 1,5 до 6 м; тянутые трубы мягкого состояния с dH от 12 до 18 мм и s = 2,5 мм изготовляются в бунтах длиной не менее 10 м.
2. Пример обозначения трубы тянутой (Д), круглой (КР), нормальной точности изготовления (Н), мягкой (М), с dH = 28 мм, s = 3 мм и длиной 3000 мм, повышенной точности по длине (Б), из меди марки М2:
Труба ДКРНМ 28 х 3 х 3000 М2Б ГОСТ 617-90
3. Временное сопротивление растяжению σBP = 200...280 МПа.
Для монтажа трубопроводов используют соединения с развальцовкой, шаровым ниппелем, врезающимся кольцом, а также разборные соединения для рукавов. Соединения трубопроводов с развальцовкой типа Г93 (табл. 8.44, 8.45 и 8.46) состоят из штуцера (угольника, тройника и др.), накидной гайки и ниппеля, а концевые соединения с метрической резьбой дополнительно содержат прокладки и могут иметь установочную гайку, обеспечивающую возможность разворота угольников или тройников в нужном направлении.
При монтаже соединений на конец трубопровода надеваются накидная гайка и ниппель, после чего производится развальцовка трубопровода с углом конуса 74° в специальном приспособлении (рис. 8.38) и соединение накидной гайки со штуцером. Если торцовое биение опорной поверхности корпуса под прокладку 4 (см. табл. 8.44) не превышает 0,1 мм, цековку диаметром D4 можно не делать. Соединения применяются для давлений до 6,3 МПа (со стальными трубами до 16 МПа).
Медные трубы перед развальцовкой подвергают отжигу. Соединения медных, алюминиевых и латунных труб чаще всего применяются в системах низкого (до 2,5 МПа) давления. Эти трубы используются также для дренажных линий, подключения манометров, в ряде случаев - для линий управления. Медные трубы легко монтируются на станке, однако с течением времени они теряют эластичность и могут лопаться в результате усталости при вибрационных нагрузках. Медные трубы легко подвержены механическим повреждениям; они ускоряют окислительные процессы в масле, сокращая срок его службы. Для станков серийного производства медные и латунные трубы допускается применять только для трубопроводов с наружным диаметром не более 8 мм.
В соединениях с шаровым ниппелем Г91 (табл. 8.47, 8.45 и 8.46) стальной трубопровод приваривается к ниппелю, на который предварительно надевается накидная гайка. При затяжке накидной гайки сферическая поверхность ниппеля плотно прижимается к коничес-