8.32. Основные характеристики резин, применяемых для изготовления манжет по гост 14896-84

Группа резины	Температура, °С	рmax, МПа	Установленный срок службы, годы
0	От-10 до+200	32	10 * (при температуре до +70 OС)
1	От-10 до+150
2а	От -30 до +100		3	при температуре от -30 до +30 °С
2б	От -10 до +100	50		при температуре от -10 до +50 °С
4	От -30 до +100	32		5 (при температуре до +30 °С)

* При увеличении температуры срок службы резко падает (для группы 0 при 100 °С - 2,5 года; при 120 °С - 1 год; при 150 ^OС - 80 суток; при 200 °С - 300 ч).

Рис. 8.22. Шифр обозначения манжет по ГОСТ 14896-84

Рис. 8.23. Схема монтажа манжет по ГОСТ 14896-84

Рис. 8.24. Манжеты по ГОСТ 8752-79 типов I (в) и II (6)

8.33. Основные размеры (мм) резиновых армированных манжет по гост 8752-79 (ограничительный ряд по ост2 а51-4-81)

d,	D для ряда:		Я для ряда:		d, мм	D для ряда:		Н для ряда:		d, мм	D для ряда:		Н для ряда:
мм	1	4	1	4		1	4	1	4		1	4	1	4
6	22	16	7	7	45	65	65	10	8	140	170	-	15
8		-		-	50	70	72			150	180
10	26				55	80	80			160	190
12	28	25		7	60	85	85			170	200
15	30	26			65	90			10	180	220	210
16		-		-	70	95	90			190	230	220
17	32				75	100	-		-	200	240	230		15
18	35	30		7	80	105	100		10	220	260	250
20	40	-	10	-	85	110	-	12	-	240	280	270
25	42	52		7	90	120				250	290	-
28	50	40			95					260	300		18
30	52	52			100	125				280	320
32	52	52		8	105	130				300	340			-
35	58	55			110	135	140		12	320	360
40	60	62			120	150	-		-	380	420
42	62				130	160		15		400	440

Рис. 8.25. Шифр обозначения манжет по ГОСТ 8752-79

Максимальные скорость и давление ли­митируются нагревом лепестка манжеты. Мо­мент трения (Нcм) [1]

где d - диаметр вала, мм; q = (2...5) Н/см -удельная сила трения (при d < 150 мм и отсут­ствии давления).

Утечка через манжеты не превышает 0,1 см³/ч. Повышенная утечка может иметь место из-за повреждений лепестка или рабочей поверхности вала, наличия загрязнений или в результате повышенного биения вала. Пре­дельный допуск радиального биения вала ука­зан ниже.

Частота вращения, мин^-1…До 1000 1000...2000 2000...3000 3000...4000 4000...5000 Св.5000

Допуск, мм.............................0,18 0,15 0,12 0,1 0,08 0,02

Для монтажа манжеты необходимо пре­дусмотреть заходные фаски (рис. 8.26, а). От­верстия d\ служат для демонтажа манжеты. Через посадочное место под манжету не долж­ны протягиваться детали, которые могут его поцарапать (рис. 8.26, б). Для облегчения ре-

монта уплотнительного узла рекомендуется устанавливать на вал защитную втулку (рис. 8.26, в). При наличии конических подшипни­ков должны предусматриваться маслоотводя-щие каналы (рис. 8.26, г). Несколько повысить рабочее давление позволяют упорные шайбы

Рис. 8.26. Уплотнительные узлы с манжетами по ГОСТ 8752-79

(рис. 8.26, д). Рекомендуемый параметр шеро­ховатости поверхности вала Ra = 0,32 мкм, твердость 49...53 HRC; остальные рекоменда­ции по монтажу аналогичны рекомендациям для манжет по ГОСТ 14896-84.

Грязесъемники резиновые по ГОСТ 24811-81 (табл. 8.34), предназначенные для очистки от грязи поверхностей штоков гидро­цилиндров, должны изготовляться четырех

типов: 1 - закрепляемые во фланцевых соеди­нениях, 2 - устанавливаемые в посадочные места по рекомендации СЭВ PC 788-67, 3 -комбинированные (резиновое основание и фторопластовый скребок), 4 - закрепляемые запрессовкой в посадочные места. Пример условного обозначения грязесъемника типа 1 для штока диаметром 32 мм: Грязесъемник 1-32 ГОСТ 24811-81.