Приготовление смесей

Технологический процесс приготовления смесей складывается из следующих этапов: предварительной подготовки исходных материалов, подготовки оборотной смеси, восстановления отработанной смеси, приготовления смесей из предварительно подготовленных свежих и отработанных формовочных смесей, добавок и связующих.

Для получения смеси отмеривают необходимое количество исходных материалов согласно заданному рецепту, тщательно перемешивают отмеренные материалы в смешивающих бегунах, дают выдержаться приготовленной смеси (для набухания частичек глины и выравнивания влажности) и через некоторое время разрыхляют ее.

х смесей, добавок и связующих.ной смеси, приготовления

Контроль качества смесей

В литейных цехах контроль качества формовочных и стержневых смесей сводится к определению следующих физико-механических характеристик: влажности, газопроницаемости, предела прочности при сжатии во влажном и высушенном состояниях, предела прочности при растяжении.

В лабораторных условиях студенты проводят испытание формовочных смесей на влажность, газопроницаемость и прочность на сжатие во влажном состоянии.

Влажность формовочной смеси – содержание в ней свободной и гигроскопической влаги, выраженное в процентах к весу смеси.

В предварительно взвешенную металлическую чашечку помещают 10 г исследуемой смеси, чашечку ставят на поворотный столик прибора для ускоренного определения влажности смеси, затем столик накрывают колпаком, внутри которого имеется лампа, включают прибор. Сушка до постоянного веса продолжается 3 мин. Влажность смеси определяют по формуле

где – вес смеси до сушки, г;

– вес смеси после сушки, г.

Влажность оказывает большое влияние на свойства смесей, а следовательно, и на качество литейной формы. Недостаток влаги ведет к снижению прочности и к увеличению осыпаемости форм, а ее избыток – к снижению газопроницаемости и увеличению газотворности.

Для сырых форм влажность допускается 4…6 %.

Газопроницаемость. Так как газопроницаемость формовочных материалов зависит от степени их уплотнения, то измерение ее производят на стандартном образце, имеющем цилиндрическую форму, диаметром и высотой 50 мм. Для получения такого образца берут 170 г смеси, помещают в гильзу с отъемным дном и уплотняют тремя ударами на лабораторном копре 030.

Газопроницаемость определяют пропусканием через стандартный образец 2000 см³ воздуха комнатной температуры на специальном приборе 042. Трехходовый воздушный кран прибора поставить в положение «открыто» и осторожно поднимать колокол из бака до тех пор, пока отметка Х, имеющаяся на колоколе, не совпадет с верхней кромкой бака, после этого кран прибора переключить на положение «закрыто». Гильзу с образцом вставить в чашку затвора и поворотом гайки плотно закрыть. Кран повернуть в положение «испытание». Под действием собственного веса колокол начинает опускаться и вытесняет воздух, находящийся под ним. Воздух поступает в гильзу и проходит сквозь уплотненный образец наружу. При совпадении отметки на колоколе с краем бака включить секундомер. При прохождении отметки 1000 зафиксировать по манометру давление воздуха под образцом, а при прохождении отметки 2000 остановить секундомер и записать время, в течение которого через образец прошло 2000 см³ воздуха. Кран поставить в положение «открыто».

Величину газопроницаемости вычислить по формуле

,

где V – объем воздуха, прошедшего через образец, см³ – 2000 см³;

h – высота образца, см – 50±0,8 мм;

F – площадь поперечного сечения образца, см² – 19,6 см²;

p – давление воздуха под образцом, см водяного столба;

τ – время прохождения через образец 2000 см³ воздуха, мин.

Заменяя величины V, h, F соответствующими значениями, получим

.

Газопроницаемость выражается безразмерным числом. Для сырых форм допустимая норма газопроницаемости 80…120 ед.