3. Указания и пояснения к выполнению работы

3.1. Выбор линии разъема модели и формы

По конструкторскому чертежу детали вначале следует определить плоскость разъема модели и формы и положение отливки в фор­ме. Разъем модели должен совпадать с плоскостью разъема формы. На чертеже (рис. 2) красным карандашом проводится горизонтальная линия разъема формы, причем стрелками, перпендикулярными к этой линии, показывают положение отливки в форме.

Рис. 2. Обозначение плоскости разъема формы

У стрелки, показывающей верх при заливке, ставится буква В, низ отливки – буква Н. Следует учитывать, что к низу формы отливка получается наиболее чистой от неметаллических включений. Поэтому отливку желательно располагать в форме так, чтобы ее поверхности, подвергаемые механической обработке, на которых не допускаются литейные дефекты, были в нижней полуформе.

3.2. Определение припуска на механическую обработку

Припуски на механическую обработку назначаются в том случае, когда на конструкторском чертеже стоит знак обработки. Величина припуска зависит от габаритов детали, марки применяемого материала и способов изготовления.

Припуски на механическую обработку назначаются по ГОСТу табл. 1, 2, 3 в зависимости от наибольших габаритного и номинального размеров и от марки материала отливки. Под номинальными разме­рами понимают наибольшее расстояние между противоположными обра­батываемыми поверхностями или расстояние от базовой поверхности или оси до обрабатываемой поверхности.

Припуск, указанный в ГОСТе, дается на три стороны. Припуск на верхнюю часть отливки дается больше, чем на боковую и нижнюю, так как эта поверхность отливки заполняется в последнюю очередь и может быть загрязнена неметаллическими включениями и шлаком.

Граница припусков на механическую обработку обводится красным карандашом и штрихуется в плоскости разреза детали под углом 45°. Размеры отливки указываются в скобках рядом с размерами де­тали.

3.3. Определение количества стержней и их контура

Для получения в отливках отверстий и внутренних плоскостей в полученную форму помешают стержни. Для изготовления стержней применяется специальная стержневая смесь, которая формуется в стержневых ящиках (рис. 1).

Модели и стержни изготавливаются со стержневыми знаками. Стержневыми знаками называются выступающие на модели и стержне части, не образующие непосредственно конфигурации отливки. Стерж­невые знаки предназначаются для надежного крепления стержней в форме. На модели стержневые знаки окрашиваются в черный цвет. Размеры знаков и их уклоны определяются в зависимости от размеров стержня.

3.4. Определение формовочных уклонов

Для того, чтобы легче можно было извлекать модель из формы, вертикальные стенки модели делаются наклонными. Различают три типа формовочных уклонов (рис. 3): "плюс", "плюс-минус", "минус".

Тип I (+) Тип II (±) Тип III (-)

Рис. 3. Типы формовочных уклонов

Формовочные уклоны определяются по табл. 4. На необрабатываемые поверхности обычно задаются уклоны II и III типов, на обраба­тываемые – I типа. Величина уклонов зависит от способов производ­ства, материала модели.