Мойка оборудования для транспортировки, хранения и обработки молока

Используемые моющие и дезинфицирующие средства:

раствор ТМС "Триас-А" (для ручной мойки) - 0,3 - 0,5%;

раствор ТМС "Дезмол" (для ручной мойки) - 1,8 - 2,3%;

раствор ТМС "Фарфорин" (для ручной мойки) - 0,3 - 0,5%;

раствор кальцинированной соды - 1,0 - 1,5%;

раствор дезинфектантов с содержанием активного хлора - 150 - 200 мг/л.

2.1. Мойка железнодорожных и автомобильных цистерн.

Мойка железнодорожных и автомобильных цистерн должна проводиться после каждого опорожнения от молока.

Наряду с циркуляционной мойкой «на Саратовском молочном комбинате» используется механический способ мойки:

промыть цистерну снаружи с помощью щеток моющим раствором (40 - 45 °C) и ополоснуть водопроводной водой из шланга;

промыть крышку люка с внутренней стороны моющим раствором с помощью щетки, проершить сливные патрубки;

установить вместо крышки люка крышку с форсункой, ополоснуть водопроводной водой внутреннюю поверхность цистерны до полного удаления остатков молока (5 - 7 мин.);

п ромыть цистерну внутри моющим раствором (60 - 65 °C) в течение 2 - 3 мин. (для автоцистерн) и 8 - 10 мин. (для железнодорожных цистерн) при условии циркуляции моющего раствора;

ополоснуть водой (35 - 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать внутреннюю поверхность цистерны паром в течение 3 - 5 мин. или горячей водой (90 - 95 °C) в течение 5 - 7 мин., или раствором дезинфектанта (35 - 40 °C) в течение 3 - 5 мин.;

в случае применения дезинфектанта ополоснуть цистерну водопроводной водой до удаления его запаха (5 - 7 мин.).

Ручной способ мойки (при мойке цистерн вручную на пускателях мешалки повесить плакат "Не включать - идет мойка", а на цистерне повесить табличку "Человек в цистерне"):

ополоснуть цистерну снаружи и через верхний люк внутри водопроводной водой до полного удаления остатков молока;

промыть цистерну снаружи с помощью щеток моющим раствором (40 - 45 °C) и ополоснуть водопроводной водой из шланга;

промыть внутреннюю поверхность цистерны моющим раствором (40 - 45 °C). Прежде всего промываются детали цистерны: крышка, горловина, сливная труба, патрубки. Для мойки внутренних стенок цистерн мойщик в комбинезоне и резиновых сапогах с помощью укрепленной лестницы (в железнодорожной цистерне) опускается в освещенную цистерну с ведром моющего раствора. Мойщик должен быть обвязан веревкой со свободным концом 4 - 5 м, который держит страхующий. Проводить мойку без страхующего запрещается. Освещение цистерны обеспечивается специальным переносным светильником напряжением не выше 12 В. Мойка внутренней поверхности цистерны осуществляется с помощью щеток (при надобности - на длинных шестах). Особое внимание уделяется промыванию углов и швов цистерны;

о полоснуть внутреннюю поверхность цистерны и крышку люка теплой водой (35 - 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать цистерну дезинфицирующим раствором в течение 3 - 5 мин. при условии полного и равномерного покрытия внутренней поверхности дезинфектантом. При тепловой стерилизации обработку внутренней поверхности цистерны следует проводить горячей водой (90 - 95° C) в течение 5 - 7 мин. или острым паром (при давлении до 1,5 ати) в течение 2 - 3 мин. (создание избыточного давления не допускается); в случае применения растворов дезинфектантов ополоснуть внутреннюю поверхность цистерны и крышку люка водопроводной водой из шланга до полного удаления остатков и запаха дезинфектанта.

По окончании мойки люки закрыть и запломбировать. На сливные патрубки надеть заглушки. О проведенной мойке на товарно-транспортной накладной ставится соответствующий штамп и подпись мойщика.

Мойка фляг.

Механический способ мойки.

Механическая мойка фляг производится на флягомоечных машинах карусельного и туннельного типа согласно инструкции по эксплуатации и технике безопасности в следующей последовательности:

ополоснуть фляги водопроводной водой до полного удаления остатков продукта;

п ромыть фляги моющим раствором (60 - 65 °C); замену раствора в машине следует производить ежедневно;

ополоснуть фляги от остатков моющего раствора теплой водой (35 - 40 °C);

продезинфицировать фляги паром на флягопропаривателе (10 - 15 с) или горячей водой (90 - 95 °C) в течение 1 - 2 мин. Если нельзя произвести дезинфекцию фляг паром или горячей водой, следует продезинфицировать их путем погружения в дезинфицирующий раствор на 3 - 5 мин.;

после применения дезинфицирующего раствора фляги следует ополоснуть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта;

продезинфицированные фляги уложить на специальные стеллажи вниз горлом с открытой крышкой для просушки.

Ручной способ:

ополоснуть фляги водопроводной водой из шланга до полного удаления остатков молока, фляги из-под сливок ополоснуть теплой водой (35 - 40 °C), ополоски собрать в специальную емкость и направить на промышленную переработку;

налить во фляги 2,5 - 3,0 л моющего раствора (0,5% - для фляг из-под молока и 1,0% - для фляг из-под сливок) температурой 45 - 50 °C. Промыть фляги с помощью щеток. Резиновые прокладки вынуть и промыть отдельно, опустив в моющий раствор на 2 - 3 мин.;

ополоснуть фляги водопроводной водой до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать фляги согласно п. 2.3.1;

о полоснуть фляги водопроводной водой в случае применения дезинфицирующих растворов до полного удаления остатков и запаха дезинфектанта;

уложить фляги на специальные стеллажи вниз горлом с открытой крышкой для просушки.

Мойка трубопроводов.

При трехсменной работе цеха (участка) производить мойку и дезинфекцию трубопроводов для сырого и пастеризованного молока не менее одного раза в сутки или сразу после окончания рабочего цикла. Мойку трубопроводов, отходящих к разливочным аппаратам от стояков или работающих линий, производить одновременно с мойкой разливочных машин.

При двухсменной работе цеха (участка) мойку всех трубопроводов производят по окончании работы. Трубопроводы можно мыть с разборкой (за исключением цельносварочных) и без разборки циркуляционным способом. При циркуляционном способе для разборной системы трубопроводов не менее одного раза в 5 дней необходимо разобрать один из участков трубопровода с целью бактериологической проверки качества мойки. В случае неудовлетворительных показателей необходимо промыть трубопроводы вручную.

Мойка молокосчетчиков и насосов производится одновременно с мойкой трубопроводов, после чего они разбираются и дополнительно моются.

Мойка труб циркуляционным способом (при механизированной мойке трубопроводов убедиться в том, что на трубопроводах нет утечки, проверить наличие защитных кожухов на фланцевых соединениях напорных трубопроводов):

у часток труб, подвергающихся мойке, отсоединить и отделить от остального оборудования заглушками во избежание попадания моющих растворов в продукт;

подготовить линию для беспрепятственной циркуляции моющих растворов (проверить краны, установить, где требуется, заглушки);

ополоснуть всю линию теплой водой (35 - 40 °C) до полного удаления остатков молока (3 - 5 мин.);

краны, заглушки, насосы, муфты, установленные на промываемом контуре, промыть отдельно вручную с помощью щеток и ершей в моющем растворе (45 - 50 °C), ополоснуть водопроводной водой, продезинфицировать путем погружения их в бачок с дезинфицирующим раствором на 3 - 5 мин., ополоснуть вновь водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта и поставить на место (моющие и дезинфицирующие растворы для этой цели готовятся в ведре или специальном передвижном бачке);

подсоединить линию к бакам с моющим раствором, пропустив моющий раствор, нагретый до температуры 60 - 65 °C, в течение 5 - 7 мин.

При мойке стеклянных труб одновременно с моющим раствором необходимо пропускать шарик из поролона или губчатой резины;

ополоснуть линию теплой водой (35 - 40 °C) в течение 5 - 7 мин. (до исчезновения следов моющего раствора);

продезинфицировать линию (табл. 3);

ополоснуть линию водопроводной водой в течение 3 - 5 мин. в случае применения растворов дезинфектанта.