Мойка оборудования для тепловой обработки молока

Особенность мойки трубопроводов, пастеризаторов и другой аппаратуры для обработки молока при высокой температуре заключается в удалении моющим раствором, кроме остатков молока, еще и молочного камня, который способствует сохранению термофильных бактерий и затрудняет теплопередачу при пастеризации. Различают два вида молочного камня - свежий и застарелый.

С вежий камень образуется в результате тепловой коагуляции альбумина и осаждения фосфорно-кальциевых солей, а застарелый - при воздействии на свежий камень щелочей, воды и моющих средств.

Чтобы исключить образование свежего молочного камня, необходимо:

а) избегать пастеризации молока повышенной кислотности;

б) не допускать длительной работы пастеризаторов без мойки;

в) по окончании процесса пастеризации или в случае вынужденного перерыва немедленно прекратить подачу пара и охладить внутренние стенки пастеризаторов, смыть остатки молока небольшим количеством воды и затем пустить холодную воду внутрь аппарата или в паровое пространство;

г) не пропаривать внутренние стенки пастеризаторов до устранения следов камня или остатков молока;

д) тщательно очищать аппаратуру от свежего молочного камня;

е) контролировать качество мойки и очистки аппаратуры;

ж) не подвергать химической дезинфекции препаратами, содержащими активный хлор.

Рекомендуемые моющие растворы:

а) раствор каустической соды - 0,8 - 1,0%;

б) раствор азотной или сульфаминовой кислоты - 0,3 - 0,5%;

в) раствор моющей смеси "Синтрол" - 2,5 - 3,0%.

Мойку пластинчатых пастеризаторов следует производить после окончания рабочего цикла, но не реже чем через 6 - 8 часов непрерывной работы. При этом аппарат подключается к системе для безразборной мойки или закольцовывается на балансировочный бачок и моется циркуляционным способом. Для предотвращения излишнего давления на прокладочную резину (с целью сохранения ее эластичности и улучшения проходимости моющего раствора) перед началом мойки необходимо ослабить сжатие пластин до слабого протекания жидкости. Направление воды и моющих растворов такое же, как и движение молока при пастеризации.

П орядок мойки аппаратов щелочным и кислотным растворами:

освободить систему от остатков молока путем пропускания водопроводной воды в течение 5 - 7 мин., одновременно промыть водопроводной водой рассольную секцию со стороны прохода рассола в течение 2 - 3 мин.;

промыть щелочным раствором при температуре 70 - 80 °C в течение 30 мин.;

ополоснуть водопроводной водой в течение 5 - 7 мин.;

промыть раствором кислоты при температуре 65 - 70 °C в течение 30 мин.;

ополоснуть водопроводной водой в течение 5 - 7 мин.;

в случае перерыва в работе аппарата перед пуском необходимо сжать пластины и продезинфицировать аппарат горячей водой (90 - 95 °C) в течение 10 - 15 мин.

Продолжительность мойки щелочным раствором в зависимости от температуры можно определять по графику, приведенному в Приложении 4.

Порядок мойки аппаратов моющей смесью "Синтрол":

ополоснуть систему от остатков продукта путем пропускания водопроводной воды в течение 5 - 7 мин., одновременно промыть водопроводной водой рассольную секцию со стороны прохода рассола в течение 2 - 3 мин.;

п ромыть раствором "Синтрол" при температуре 70 - 80 °C в течение 30 мин.;

ополоснуть водой до полного удаления остатков моющей смеси (по фенолфталеину) в течение 10 мин.;

в случае перерыва в работе аппарата перед пуском необходимо сжать пластины и продезинфицировать аппарат горячей водой при температуре (90 - 95 °C) в течение 10 - 15 мин.

Пластинчатые пастеризационные аппараты следует разбирать один раз в декаду для осмотра пластин и удаления оставшегося камня с помощью щеток.

Категорически запрещается удалять молочный камень ножами, скребками и другими металлическими предметами.

После удаления камня и сборки аппаратуры необходима дезинфекция горячей водой (90 - 95 °C) в течение 10 - 15 мин.

Мойка трубчатых аппаратов.

Мойку пастеризаторов следует производить после окончания рабочего цикла, но не реже чем через 6 - 8 ч при непрерывной работе.

Порядок мойки трубчатых пастеризаторов щелочным и кислотным растворами:

ополоснуть систему от остатков продукта путем пропускания водопроводной воды в течение 5 - 7 мин.;

промыть щелочным раствором при температуре 75 - 80 °C в течение 30 - 40 мин.;

ополоснуть водой до полного удаления остатков щелочи (по фенолфталеину) в течение 10 мин.;

п ромыть раствором кислоты при температуре 70 +/- 2 °C в течение 30 мин.;

ополоснуть водой до полного удаления остатков кислоты (по фенолфталеину) в течение 10 мин.;

раскрыть крышки для осмотра, в случае наличия пригара в трубках удалить его с помощью ершей и вновь ополоснуть теплой водой (35 - 40 °C) из шланга;

перед началом работы собрать аппарат и продезинфицировать горячей водой при температуре 90 - 95 °C в течение 10 - 15 мин.