3.5.2.4.6 Техническое нормирование работ

Техническое нормирование труда представляет собой установление необходимых затрат времени на качественное выполнение определенной работы. Главная задача технического нормирования – обеспечение более высоких темпов роста производительности труда. Норма времени на определенную операцию или работу является мерой труда, необходимого при ремонте, разборочно-сборочных работах.

Установление норм времени на операции производится путем определения времени на каждую категорию затрат времени аналитическим методом с последующим его суммированием.

Нормы времени на ручные, машинно-ручные и машинные работы определяются:

Т = Т_о + Т_в +Т_об +Т_пз + Т_пт + Т_отд, (11)

где Т_о – основное время;

Т_в – вспомогательное время;

Т_об – время обслуживания рабочего места;

Т_пз – подготовительно-заключительное время;

Т_пт – время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса;

Т_отд - время на отдых и личные надобности.

Если операция выполняется несколькими рабочими и когда норма подготовительно-заключительного времени не выделяется, то затраты на обслуживание рабочего места, не установленные перерывы, отдых и личные надобности определяются в процентах к оперативному времени. В этом случае норма времени на всю операцию будет равна:

Т = Т_оп [1 + 0,01(α _об + α_пз + α_отд)], (12)

где Т_оп – оперативное время;

α _об – время обслуживания рабочего места в процентах к оперативному;

α_пз – подготовительно-заключительное время в процентах к оперативному;

α_отд – время на отдых и личные надобности в процентах к оперативному.

В технологическом процессе ремонта автомобилей, его узлов и агрегатов большой объем разборочно-сборочных работ. Сложность сборочных работ заключается в том, что детали имеют различную точность размеров, что вызывает необходимость притирки и пригонки деталей перед сборкой. На продолжительность выполнения разборочно-сборочных работ влияет конструктивная сложность сопрягаемых деталей, сборочных единиц, узлов, агрегатов, их вес и взаимное расположение., способ соединения.

При установлении технически обоснованных норм времени на разборочно-сборочные работы необходимо учитывать вспомогательное и основное время, затрачиваемое на выполнение ручной однотипной работы, содержание и последовательность трудовых приемов и движений, организационно-технические условия.

Типовые нормы носят характер штучного времени и рассчитываются по формуле:

Т = Т_оп [1 + 0,01(α _ом + α_пз + α_отд)], (13)

где Т_оп – норма времени на операцию;

α _ом – время обслуживания рабочего места в процентах к оперативному;

α_пз – подготовительно-заключительное время в процентах к оперативному;

α_отд – время на отдых и личные надобности в процентах к оперативному.

α _ом = 4% α_пз = 5% α_отд = 3%

Значения Т_оп приведены в соответствующих типовых нормах времени на ремонт его автомобиля и агрегатов.

Жестяницкие работы включают: разметку и резку материала толщиной до 2 мм; правку и вальцовку, гибку кромок. Норма штучного времени для этих работ рассчитывается по формуле:

Т = Т_оп [1 + 0,01(α _ом + α_отд)], (14)

где Т_оп – норма времени на операцию;

α _ом – время обслуживания рабочего места в процентах к оперативному;

α_отд – время на отдых и личные надобности в процентах к оперативному.

Оперативное время берется по нормативам в зависимости от размера детали, массы, материала.

При пайке паяльником время на нагрев паяльника в норму не включается. Норма штучного времени рассчитывается по формуле:

Т = (Т_{оп 1} + ∑Т_ви)[1 + 0,01(α _ом + α_отд)], (15)

где Т_оп 1– оперативное время на комплекс работ, связанных с пайкой и лужением;

∑Т_ви – сумма элементов вспомогательного времени, связанных с изделием;

α _ом – время обслуживания рабочего места в процентах к оперативному;

α_отд – время на отдых и личные надобности в процентах к оперативному.