2.3 Пути снижения затрат на реализацию и выпуск продукции в тоо «Артус»:управленческий аспект

Резервы снижения затрат на реализацию и выпуск продукции на предприятии ТОО «Артус».

Основными источниками резервов снижения себестоимости промышленной продукции (РС) являются:

1) увеличение объема ее производства за счет более полного ис­пользования производственной мощности предприятия (РVВП);

2) сокращение затрат на ее производство (РЗ) за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственного брака и т.д.

Величина резервов может быть определена по формуле:

РС = С_в – С_ф =

где С_в, С_ф - соответственно возможный и фактический уровень себестоимости изделия;

З_д - дополнительные затраты, необходимые для освоения резервов увеличения выпуска продукции.

Резервы увеличения производства продукции выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объема производства продукции возрастают только переменные затраты (прямая зарплата рабочих, прямые материальные расходы и др.), сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется, в результате снижается себестоимость изделий.

Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расходов за счет конкретных организационно-технических мероприятий (внедрение новой более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда и др.), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и т.д.

Экономию затрат по оплате труда (РЗП) в результате внедрения организационно-технических мероприятий можно рассчитать, умножив разность между трудоемкостью изделий до внедрения (УТЕ₀) и после внедрения (УТЕ₁) соответствую­щих мероприятий на планируемый уровень среднечасовой оплаты труда (ОТ) и на количество планируемых к выпуску изделий (VВП_пл):

РЗП = (УТЕ₁- УТЕ₀) х ОТ_пл ^х VВП_пл .

Сумма экономии увеличится на процент отчислений от фонда оплаты труда, включаемых в себестоимость продукции (отчисления в фонд социальной защиты населения, фонд занятости, на содержание детских дошкольных учреждений, чернобыльский налог и др.).

Резерв снижения материальных затрат (РМЗ) на про­изводство запланированного выпуска продукции за счет внед­рения новых технологий и других оргтехмероприятий можно определить следующим образом:

РМЗ = (УР₁ – ур₀) х VВП_пл х Ц_пл,

где УР₀, УР₁ - расход материалов на единицу продукции соот­ветственно до и после внедрения организационно-технических мероприятий; Ц_пл -плановые цены на материалы.

Резерв сокращения расходов на содержание основных средств за счет реализации, передачи в долгосрочную аренду и .списания ненужных, лишних, неиспользуемых зданий, машин, оборудования (РОПФ) определяется умножением первона­чальной их стоимости на норму амортизации (НА):

РА =(РОПФ_i х HA_i).

Резервы экономии накладных расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат за счет разумного сокращения аппарата управления, экономного использования средств на командировки, почтово-телеграфные и канцелярские расходы, сокращения потерь от порчи материалов и готовой продукции, оплаты простоев и др.

Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства продукции подсчитываются отдельно по каждому его виду. Это в основном зарплата за дополнительный выпуск продукции, расход сырья, материалов, энергии и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорционально объему производства продукции. Для установления их величины необходимо резерв увеличения выпуска продукции 1-го вида умножить на фактический уровень удельных перемен­ных затрат:

З_д = РVВП_i х b_iф.

Например, фактический выпуск продукции составляет 2421 нт, резерв его увеличения - 160 тн; фактическая сумма затрат на производство всего выпуска - 22 680 тыс. тг; резерв сокращения затрат по всем статьям - 816 тыс. тг; дополнительные переменные затраты на освоение резерва увеличения производства продукции - 496 тыс тг (160х3,1 тыс. тг). Отсюда резерв снижения себестоимости единицы продукции:

РС = = - 500 тг

Аналогичные расчеты проводятся по каждому виду продукции, а при необходимости и по каждому организационно-техническому мероприятию, что позволяет полнее оценить их эффективность.

План мероприятий по снижению затрат на реализацию и выпуск продукции на предприятии ТОО «Артус».

Увеличение объема производства при низменной стоимости материальных и трудовых ресурсов может быть обеспечено только в результате снижения себестоимости. Наиболее важным источником ее снижения является рост производительности труда. Так в результате трудоемкости экономия обеспечивается путем уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчете на единицу продукции, определяется также экономия на амортизационные отчисления вследствие улучшения использования времени работы оборудования, экономия на условно-постоянные расходы.

Снижение трудоемкости продукции, рост производительности труда можно достигнуть следующими способами:

• совершенствование средств труда (внедрение прогрессивной техники, повышения доли современного оборудования), предметов труда (внедрение прогрессивных видов сырья, материалов);

• улучшения использования сырья и материалов;

• процессов внедрения прогрессивной технологиями, механизация и автоматизация производства.

Внедрение производственного оборудования обеспечивает экономию заработной платы (живого труда). Повышение производительности труда заключается в том, что доля живого труда уменьшается, а доля прошлого труда увеличивается, но увеличивается так, что следовательно количество живого труда уменьшается больше, чем увеличивается количество прошлого труда.

Важным управленческим решением является правильное обоснование производственной мощности предприятия и установление, при каких объемах выпуска производство будет рентабельным, а при каких оно не будет давать прибыль.

Формой расширенного воспроизводства основных фондов является и модернизация оборудования, под которым понимается его обновление в целях или частичного устранения морального износа второй формы и повышения и технико-экономических характеристик до уровня аналогичного оборудования более современных конструкций.

Модернизация оборудования может производиться по нескольким направлениям:

• усовершенствование конструкций действующих машин, повышающее их режимные характеристики и технические возможности;

• механизация и автоматизация станков и механизмов, позволяющие увеличить производительность оборудования;

• перевод оборудования на программное управление.

Модернизация оборудования экономически очень эффективна, если в результате ее проведения возрастает годовой объем производства, увеличивается производительность труда и снижается себестоимость продукции.

На основании исследований проведенных на предприятия, мы предлагаем замену одного оборудования. Это позволит сократить расход электроэнергии, а это приведет к снижению себестоимости продукции, а так же значительно увеличится объем производства.

Конкретное применение разработанной модели формирования объемов кондитерского производства на предприятиях может привести к трем основным возможным результатам:

• в первом полученное по моделям значение производственного потенциала незначительно отличается от фактического на данном предприятии;

• во втором расчетное значение производственного потенциала превышает фактическое;

• в третьем результат расчетов производственного потенциала меньше фактического значения на предприятии.

От полученного результата зависят конкретные рекомендации, которые могут быть даны каждому кондитерскому предприятию по формированию размеров производства, а также экономический эффект от их выполнения.