- •Анотація
- •Аналітичний розділ
- •1.1.Вимоги до покриття з урахуванням умов функціонування виробу
- •Ремонтні розміри валу
- •Вибір матеріалу покриття за його функціональним
- •Обґрунтування вибору способу відновлення валу вентилятора
- •Підготовка поверхні до напилення
- •Попередня механічна обробка
- •Технологічний розділ.
- •Вибір схеми технологічної о процесу напилення валу
- •Розробка конструкції та розрахунок товщини покриття
- •Знежирення
- •Ізоляція поверхонь
- •Абразивио-струминна обробка
- •Режими абразивно-струминної обробки
- •Хімічний склад порошку для нанесення перехідного шару
- •2.3.6. Вибір газів для плазмового напилення
- •2.4. Вибір параметрів режиму напилення
- •Параметри режиму напилення перехідного шару
- •Параметри режиму напилення основного покриття
- •2.5. Вибір основного обладнання для напилення
- •Технічна характеристика напівавтомату 15в-б01
- •Технічна характеристика універсальної плазмової установки упу-7.
- •Технічні характеристики випрямляча апр-402у4
- •2.6. Розмірна обробка покриття
- •Визначення показників якості покриття і вибір методик їх визначення
- •Висновки до технологічного розділу.
- •Висновки до курсової роботи
- •Література
Висновки до курсової роботи
Розроблено технологію відновлення великогабаритних валів рециркуляційних вентиляторів ТЕС плазмовим напиленням, що працюють при високих навантаженнях в умовах граничного тертя та абразивного зношування частинками палива.
Для напилення покриття вибрано нікелевий самофлюсівний порошок марки ГТР-НХ17СР4 ГОСТ 21448-75, який для підвищення адгезійної міцності покриття наноситься на перехідний шар з порошку ПТ-НА-01 ТУ 14-1-3926. Для підвищення ефективності нагріву порошку у якості плазмоутворювального газу вибрано суміш аргону з воднем складу Аг+15...20% Н2.
Вибрані параметри режими плазмового напилення забезпечують необхідну твердість (не менше 50 НІІС) та високі експлуатаційні властивості покрить
Вибрано основне обладнання для проведення процесу:
напівавтомат плазмового напилення 15В-Б-01 з установкою плазмового напилення УМТ-7;
джерело живлення плазмотрону - випрямляч АПР-402;
апарат для абразивно-струминної обробки АП-150 .
Література
Какуевицкий В.А. Применение газотермических покрытий при изготовлении и ремонте машин. -К: Техніка, 1989.-179с.
Гаркунов Д.Н. Триботехника. - М: Машиностроение, 1989. — 328с.
Гуляев А.П. Материаловедение. - М: Машиностроение, 1978.-684с.
Содоров А. И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. - М. Машиностроение, 1987-430с.
Антропов Л.И., Лебединский Ю.Н. Композиционные электрохимические покрытия и материалы. - К: Наукова думка, 1986. - 276с.
Корж В.М., Кузнецов В.Д., Борисов Ю.С., Ющенко К.А. Нанесення покриття. - K.: Арістей, 2005 - 204с.
Газотермических покрытия из порошковых материалов: Справ.
Ю.С.Борисов, Ю.А.Харламов, С.А.Сидоренко и др./ - К.: Наукова
думка, 1987. - 347 с.
Молодык Н.В., Зенкин A.C. Восстановление деталей машин.
Справочник. - М.: Машиностроение, 1989. - 480с.
Основные виды продукции Торезского завода наплавочных твердых сплавов. Донецк. Облполиграфиздат. 1987, проспект.
Оборудование для плазменного нанесения покрытий. Каталог, М. 1988г. ВНИИТЭМП.
Голошубов B.I. Зварювальні джерела живлення: Навчальний посібник. - K.: Арістей , 2005. - 448с.
