Технічні характеристики випрямляча апр-402у4

№ п/п	Параметри	Режим
1	Номінальний зварювальний струм, А	400
2	Межі регулювання зварювального струму, А	100-450
3	Напруга неробочого ходу, В	300
4	Режим роботи ПВ, %	100
5	Рід струму	постійний
6	Габарити, мм	1010x850x1700
7	Маса, кг	960

2.6. Розмірна обробка покриття

Для розмірної обробки різанням газотермічних покрить найчастіше застосовують шліфування. При цьому важливе значення має правильний вибір режиму та інструменту для шліфування, що пов’язано з підвищеним рівнем крихкості газотермічних покрить та з високим рівнем залишкових напружень.

Загальний припуск на кінцеву механічну обробку становить до 0,5 мм на сторону.

Шліфування проводити кругами ГЇЇТ ГОСТ 2424-75 зернистістю 125-200 за наступними режимами наведеними в таблиці 2.11. При шліфуванні для охолодження слід застосувати емульсол ГОСТ 6243-75.

7. Визначення показників якості покриття і вибір методик їх визначення

Після напилення слід провести 100-відсотковий контроль зовнішнім візуальним оглядом з метою встановлення наявності або відсутності спучування, тріщин, відшарувань покриття і порівняння кольору покриття з еталоном. Огляд здійснюють за допомогою лупи ЛИ-3^Х ГОСТ 25706-83 при коефіцієнті природного освітлення на поверхні виробу не менше 1,5. Тріщини, відшарування та раковини не допускаються. При їх виявленні напилений шар слід усунути та повторити операцію напилення покриття чітко дотримуючись режимів.

Контроль геометричних розмірів виконують за допомогою штангенциркуля ШЦ-11-160-0,05 ГОСТ 166-80 та мікрометра МРИ-100-0,002. Контроль геометричних розмірів валу проводять також після механічної обробки покриття. Кінцева товщина покриття повинна забезпечувати відповідність діаметру валу розміру D₁.

Для перевірки твердості покриття вибираємо твердомір переносний типу ТРП ГОСТ 9030-75. Твердість покриття повинна бути не менше 50 HRC.

Висновки до технологічного розділу.

1. Запропоновано напиляти основне покриття товщиною до 1,4 мм нікелевим самофлюсівним порошком марки ГІР-НХ17СР4 ГОСТ 21448-75 з розміром частинок 40-100мкм на перехідний шар товщиною 0,1-0,15мм, який застосовують для підвищення адгезійної міцності покриття, напилений порошком ПТ-НА-01 ТУ 14-1-3926 розміром 40-100 мкм.

2. Вибрано та основне обладнання для проведення процесу:

• Напівавтомат плазмового напилення 15В-Б-01, який комплектується установкою плазмового напилення УМТ-7;

• джерело живлення плазмотрону - випрямляч АПР-402;

• апарат для абразивно-струминної обробки АП-150 .

3. Вибрано режими та інструмент для здійснення розмірної обробки покриття шліфуванням.