- •Анотація
- •Аналітичний розділ
- •1.1.Вимоги до покриття з урахуванням умов функціонування виробу
- •Ремонтні розміри валу
- •Вибір матеріалу покриття за його функціональним
- •Обґрунтування вибору способу відновлення валу вентилятора
- •Підготовка поверхні до напилення
- •Попередня механічна обробка
- •Технологічний розділ.
- •Вибір схеми технологічної о процесу напилення валу
- •Розробка конструкції та розрахунок товщини покриття
- •Знежирення
- •Ізоляція поверхонь
- •Абразивио-струминна обробка
- •Режими абразивно-струминної обробки
- •Хімічний склад порошку для нанесення перехідного шару
- •2.3.6. Вибір газів для плазмового напилення
- •2.4. Вибір параметрів режиму напилення
- •Параметри режиму напилення перехідного шару
- •Параметри режиму напилення основного покриття
- •2.5. Вибір основного обладнання для напилення
- •Технічна характеристика напівавтомату 15в-б01
- •Технічна характеристика універсальної плазмової установки упу-7.
- •Технічні характеристики випрямляча апр-402у4
- •2.6. Розмірна обробка покриття
- •Визначення показників якості покриття і вибір методик їх визначення
- •Висновки до технологічного розділу.
- •Висновки до курсової роботи
- •Література
Знежирення
Для очищення поверхні під напилення валу вибираємо синтетичний миючий засіб МЛ-51 концентрацією 20 г/л. Цей засіб призначений для струменевого очищення деталей машин. Тривалість очищення засобом МЛ-51 складає 10-25 хв.
Враховуючи розміри валу вибираємо струминну камерну машину для миття ОМ-46Ю, яка дозволяє локально очищати поверхні деталі для напилення, а саме посадочні місця під підшипники та прилеглі ділянки валу.
Ізоляція поверхонь
Поверхні валу, прилеглі до місць під напилення, слід ізолювати на довжині не менше 100 мм . Ізоляція проводиться з метою захисту поверхонь, які не напиляються, від потрапляння на них частинок металу, що напилюється, та пошкодження робочих поверхонь. З цією метою на прилеглі ділянки встановлюють захисні кільця з листової сталі Ст1кп, які з допомогою дроту та слюсарного інструменту закріпляються на валі на поверхнях В, Г, Д. Е.
Абразивио-струминна обробка
Абразивно-струминна обробка призначена для активізації поверхні, що підлягає напиленню, надання їй певної шорсткості для збільшення площі зчеплення покриття з поверхнею деталі. В результаті на поверхнях, які підлягають напиленню, створюється шорсткість з висотою мікро нерівностей 10-60 мкм. Згідно правил техніки безпеки цю обробку необхідно проводити у закритих камерах, що попереджає попадання у повітря дисперсних частинок пилу. Вибираємо для абразивно-струминної обробки дріб чавунний ДЧК1,4 555 ГОСТ 11964-81 та наступні режими обробки, наведені в таблиці 2.2 [7].
Швидкість переміщення сопла пістолета при обробці експериментально підбирається такою, щоб на оброблюваній поверхні не залишалось темних плям. Наприкінці обробки у камері проводять обдування поверхні напилення струменем стиснутого повітря без абразиву з метою очищення поверхні від залишків абразиву, пороху, які можуть негативно вплинути на якість покриття.
Таблиця 2.2.
Режими абразивно-струминної обробки
Параметр |
Значення |
Тиск стиснутого повітря, МПа |
0,5-0,6 |
Витрати стиснутого повітря, м3/год |
120-150 |
Відстань від сопла пістолета до поверхні вала, мм |
100-120 |
Кут нахилу струменя до поверхні вала, град. |
70-90 |
Матеріал ГІТ-НА-01 є біметалічний порошок, що складається з гранул нікелю, покритий тонким шаром алюмінію, і призначений винятково для газотермічного нанесення покриттів за допомогою установок газополум'яного або плазмового напилення.
Таблиця 2.3.
Хімічний склад порошку для нанесення перехідного шару
Марка |
Вміст, % мас. |
|||||
Основні компоненти |
Домішки |
|||||
Ni |
Ti |
Al |
Fe |
C |
N |
|
|
основа |
- |
4-5,5 |
0,2 |
0,07 |
0,08 |
Перед напиленням порошки слід просушити в сушильній шафі СНОЛ 3,5-3,5-3,5/3-М2 при температурі 150-г 200 °С на протязі 2 год.,
Таким чином, для відновлення валу валу рециркуляційного димотягу в місці посадки підшипників вибираємо самофлюсівний порошок ГТР-НХІ7СР4 ГОСТ 21448-75 з розміром частинок 40-100мкм , а для напилення перехідного шару порошок ПТ-НА-01 ТУ 14-1-3926- розміром 40-100 мкм. Ці матеріали повинні забезпечити високу твердість (55-60НІІС) та зносостійкість покриття при задовільній адгезійній міцності.
