- •Классификация сварных конструкций
- •Сортамент, профиль, свариваемость.
- •Неплавящиеся электроды
- •Проволока сплошного сечения, порошковая проволока, покрытые электроды Сварочная проволока сплошного сечения
- •Порошковая сварочная проволока
- •Активированная сварочная проволока
- •Свойства покрытия электрода
- •Электроды с кислым покрытием
- •Электроды с рутиловым покрытием
- •Электроды с основным покрытием
- •Электроды с целлюлозным покрытием
- •Оценка склонности к образованию горячих и холодных трещин
- •Виды деформации листовой стали
- •Схемы резки металла
- •Гибка листов
- •Удаление загрязнений
- •Основные параметры рдс
- •Электрошлаковая сварка
- •Разновидности электрошлаковой сварки
- •Области применения электрошлаковой сварки
- •Деформация, возникающая при сварке, сварочное напряжение
- •Термообработка сварных конструкций
- •Пошаговая термическая обработка соединений.
- •Режимы и виды термообработки.
- •Классификация видов термообработки.
- •Дефекты сварных соединений
- •Ультразвуковой контроль
- •Получение ультразвуковых волн
- •Методы выявления дефектов ультразвуком
- •Импульсные ультразвуковые дефектоскопы
- •Методика ультразвукового контроля
- •Оформление результатов контроля
- •Техника безопасности при ультразвуковом контроле
- •Процедура проведения дефектоскопии
- •К преимуществам ультразвукового контроля качества металлов и сварных швов относятся:
- •К основным недостаткам узк можно отнести:
- •Технический уровень сварочного производства
- •Исходные данные для проектирования сварной конструкции
- •Классификация Технологических процессов
- •Разработка технологических операций
- •Основные документы
- •21. Склад металла.
- •22. Технологическая, строительная части проекта.
- •27. Последовательность проектирования приспособлений.
- •28. Основные элементы приспособлений.
- •29.Упор, прижим, стягивающее устройство, универсально-сбороч-ные приспособления, типовое приспособление.
- •30. Сборочный стенд, роликовый стенд, кантователь, манипулятор
- •31. Изготовление двутавровой балки, рамы, решетчатой конструкции
- •Рамы сварные – использование и изготовление
- •Рамы сварные – основные требования
- •Производство рам
- •Технология сборки и сварки решетчатых конструкций
- •Контроль качества сварного шва.
- •42 Сварка (пайка) полипропиленовых труб
30. Сборочный стенд, роликовый стенд, кантователь, манипулятор
Кантователи для электродуговой сварки. Среди средств механизации сварочных процессов, выполняемых электродуговой сваркой, широкое применение нашла технологическая оснастка, в которую входят кантователи, вращатели, манипуляторы и позиционеры.
Выбор типа кантователя определяется заданной программой выпуска изделия, его конструктивными элементами (конфигурацией, габаритными размерами, массой), способами сварки и предъявляемыми к сварному узлу техническими требованиями.
Кантователи — стационарные приспособления, позволяющие не закреплять свариваемое изделие, поворачивать его и устанавливать в удобное для сварки положение. Служат для ручной и полуавтоматической сварки.
Применяемые в промышленности кантователи можно разделить на четыре типа: с приводными роликами, с торцовыми шайбами, напковые, роликовые с жесткой кинематической связью.
Вращатели — устройства, предназначенные для вращения свариваемых изделий с заданной рабочей скоростью; в отличие от манипуляторов имеют неподвижную или перемещающуюся параллельно самой себе ось вращения. Структурные схемы вращателей приведены на рис 4.
Манипуляторы — устройства, обеспечивающие вращение изделия с заданной рабочей скоростью при различных углах наклона оси вращения изделия. Область применения — автоматическая и полуавтоматическая сварка. На рис. 5 приведены основные структурные схемы манипуляторов.
Проведенный анализ сварочной технологической оснастки, используемой на предприятиях тракторного, автомобильного и тяжелого машиностроения, позволил определить типаж сварочных манипуляторов и их основные компоновочные схемы (табл.2).
Компоновочные схемы манипуляторов
Maнипуляторы - позиционеры. К этой группе относятся механизмы, предназначенные удерживать изделия в удобном для сварки положения н обеспечивающие только маршевую (ускоренную) скорость вращаемого изделия при различных углах его наклона. Позиционеры применяют при ручной и полуавтоматической сварке.
Кинематические схемы оборудования, применяемого для механизации сварочных производственных процессов, выбирают в зависимости от характера манипуляции, проводимых со свариваемым изделием.
К основным конструктивным элементам сварочных манипуляторов относятся стойки, опоры привода, токоподводящее устройство, поворотная платформа (планшайба), механизм вращения, наклона и подъема планшайбы, рама и силовой орган к зажимным элементам.
Применение в компоновочной схеме кантователей (рис. 6, а—в) муфт 1, поворотной платформы 6 и рамы 5 обусловливается конфигурацией и размерами свариваемого изделия.
Поворотная платформа (планшайба) кантователей служит для размещения элементов крепления и ориентации свариваемого изделия. Стойки кантователя в нижней части основания могут быть соединены общей связью или же их устанавливают на отдельных фундаментах. Наибольшее распространение получили сварные конструкции стоек в виде закрытых тумб с внутренним размещением механизма привода.
Роликовые стенды служат для вращения цилиндрических и конических изделий с регулируемой или нерегулируемой установочной скоростью. Они используются для сборки, сварки, отделки, контроля качества, испытания и перемещения изделий
Кондукторы служат для сборки и сварки конструкций из подготовленных деталей и для удобства сварки могут располагаться во вращателях или кантователях.
Сборочно-сварочные установки и стенды предназначены для изготовления рулонных заготовок, для сборки резервуаров методом наворачивания, сборки двутавровых балок и других конструкций.
