Виды деформации листовой стали
Листовой прокат требует правки в том случае, если металлургический завод поставляет его в неправленом виде, а так же если деформации возникли при погрузке, разгрузке или транспортировании. Наиболее часто встречаются следующие виды деформации:
а – волнистость, б – серповидность в плоскости, в – местные пучины, г – заломление кромок, д – местная погнутость, е - волнистость поперек листа.
Схемы резки металла
а-на гильотинных ножницах, б-на пресс-ножницах: 1, 4-ножи, разрезаемый лист, 2-разрезаемый лист, 3-прижим, 5-упор, в-на дисковых ножницах: 1, 2-стальные диски, г-на многодисковых ножницах
Как видно из схемы резки на гильотинных ножницах, режущая кромка нижнего ножа 1 устанавливается горизонтально, а верхнего ножа 4 имеет наклон. Угол наклона кромки верхнего ножа к горизонтали называется углом створа. Угол створа делается равным 2—6°. Зазор между плоскостями ножей устанавливается от 0,2 до 1,2 мм. Меньший зазор соответствует более тонкому металлу. Разрезаемый лист 2 заводится между верхним и нижним ножами до соприкосновения с упором 5. При включении рабочего хода сначала опускается прижим 3, после чего следует опускание верхнего ножа 4. Благодаря наклонному расположению ножей гильотинные ножницы допускают резку листов любой длины при толщине их до 40 мм. К существенному недостатку таких ножей следует отнести образование винтообразности отрезаемой полосы, при этом чем меньше ширина полосы, тем большая образуется в ней винтообразность. Поэтому все листовые детали и полосы шириной менее 500 мм, отрезанные на гильотинных ножницах, до передачи . на последующие обработочные операции проходят правку на листоправильных вальцах. Ножи пресс-ножниц — нижний 1 и верхний 4— располагаются параллельно друг другу и, следовательно, резка листа 2 осуществляется одновременно по всей длине. Это требует единовременной затраты большого усилия, вследствие чего такие ножи делаются небольшой длины, всего 300—600 мм. Преимуществом этих ножниц является отсутствие деформации отрезаемого металла, происходящей при резке на гильотинных ножницах. Пресс-ножницы имеют упор 5 и прижимное устройство 3. В дисковых ножницах режущими инструментами являются два стальных диска 1 и 2, один из которых получает вращение от электродвигателя. На таких ножницах производится преимущественно резка круглых и фигурных заготовок. Многодисковые ножницы с параллельными дисками применяются для резки по ширине листовой стали толщиной до 10 мм. Диаметр ножей делается равным от 40 до 125 толщин металла, ширина 15—30 мм, зазор между ножами 0,1—0,2 толщины металла.
Гибка листов
Гибочные работы в зависимости от толщины и сортамента металла, а также радиуса кривизны производят в холодном или нагретом состоянии! Цилиндрическую или коническую форму придают деталям на трех-валковых листогибочных вальцах (рис. 152). Холодную гибку на вальцах листовых деталей по заданному радиусу называют вальцовкой. Для того чтобы деталь после вальцовки получила форму цилиндра, кромки листов предварительно подгибают по меньшему радиусу. Кромки подгибают на кромкогибочном станке или в трехвалковых вальцах. Деталь, имеющую форму замкнутого цилиндра, после вальцовки снимают с вальцов, предварительно освобождая верхний валок из подшипника (с одного конца).
Рис. 152. Схема вальцовки листа на трехвалковых листогибочных вальцах: а, б — подвальцовка концевых участков листа; в — вальцовка листа в замкнутый цилиндр; 1 — лист; 2 — постель
При вальцовке угловых профилей на полку несколько уголков скрепляют между собой электроприхватками в вальцах до нужного диаметра.
При вальцовке уголков на перо на верхний валок вальцов надевают два диска, между которыми оставляют зазор, равный двум толщинам.
Гнутые профили из листовой стали, которые находят все большее применение в производстве сварных конструкций, получают на заводах металлоконструкций на листогибочных прессах (рис. 153).
Рис. 153. Листогибочный пресс (а) и схема гибки (б): 1 — стол; 2 — нижний штамп; 3 — верхний штамп; 4 - ползун; 5 — станина; 6 - электродвигатель
Гибку в нагретом состоянии производят при необходимости получения деталей с малым радиусом кривизны, а также при гибке деталей значительной толщины.