- •Введение.
- •1.Общие положения, понятия, классификация и структура тнс.
- •1.1. Общие положения.
- •Транспортные подсистемы ал делят на два класса: синхронные (жёсткие) и несинхронные (гибкие).
- •1.2.Структурные и компоновочные схемы тс
- •1.2.1. Синхронные принудительные транспортные системы.
- •Могут быть варианты сочетаний тс
- •1.2.2. Несинхронные принудительные транспортные системы.
- •1.2.4. Состав и классификация тнс.
- •1.2.3. Синхронные и несинхронные, самотёчные и полусамотёчные тнс.
- •2. Конструктивные особенности и расчёт транспортных систем.
- •2.1 Общие вопросы теории расчёта конвейеров.
- •2.2. Конвейеры для непрерывного принудительного
- •2.2.1. Общие вопросы.
- •2.2.2. Цепные конвейеры.
- •2.2.3. Пластинчатые конвейеры.
- •Скребковые конвейеры.
- •2.2.5. Роликовые конвейеры.
- •Р ис. 2.7. Схемы роликовых конвейеров.
- •2.2.6. Ленточные конвейеры.
- •2.2.9. Двухвалковые конвейеры.
- •2.2.10. Вибрационные конвейеры.
- •2.3. Конвейеры для прерывистого принудительного транспортирования штучных деталей.
- •2 .3.1. Пильчатые конвейеры.
- •2.3.3. Шаговые конвейеры.
- •2.4 Подвесные конвейеры.
- •2.4.1. Общие положения.
- •2.4.2. Грузоведущие напольные конвейеры.
- •2.4.3. Тележечные конвейеры.
- •2.5. Подъёмные устройства.
- •2.5.1. Цепные подъёмники.
- •2.6. Самотечные и полусамотечные транспортные системы.
- •2.6.1. Основные положения.
- •2.6.2. Порядок проектирования и расчетов лотков.
- •2.7. Устройства для транспортирования металлической стружки.
- •2.7.1. Типы стружек и этапы транспортирования.
- •2.7.2. Конвейеры для транспортирования стружки.
- •2.7.3. Конвейерные системы для транспортирования стружки.
- •3. Накопительные системы в тнс.
- •3.1 Общие положения.
- •3.2 Бункеры
- •.Рис. 3.5. Бункеры с ножевыми (шиберными) захватами: а) с параллельным и б) с последовательным расположением накопителя.
- •3.2.2. Бункеры с секторными захватами.
- •3.2.3. Бункеры с трубчатым захватом.
- •Производительность бункера с трубчатым захватом
- •3.2.4. Бункеры с полувтулками.
- •3.2.5. Бункеры дисковые карманчиковые.
- •3.2.6. Бункеры дисковые щелевые.
- •3.2.7. Бункеры дисковые с радиальными пазами.
- •Фрикционный бункер
- •3.14. Дисковый бункер
- •3.2.8. Бункеры дисковые фрикционные.
- •3.2.9. Бункеры лопастные.
- •3.2.10. Барабаны.
- •3 Рис. 3.20 Бункер с крючковым механизмом ориентации .2.11. Бункеры с крючковыми механизмами ориентации.
- •Магазины.
- •3.3.2. Трубчатые шахтные магазины
- •3.3.3. Стержневые магазины.
- •3.3.5. Магазины – транспортёры.
- •3.3.6. Адресные магазины.
- •3.4.Лотки.
- •3.5. Тактовые столы.
- •4. Вспомогательные устройства в тнс.
- •4.1. Питатели.
- •4.2. Отсекатели.
- •4.3 Делители потока.
- •4.4.Ориентирующие устройства.
- •4.5.Поворотные устройства.
- •4.6. Фиксаторы.
- •4.7.Зажимные устройства.
- •5. Приводы в транспортно - накопительных системах.
- •6.Управление и блокировка.
- •7. Требования техника безопасности к конструкциям тнс в ал.
- •8. Применение тнс ( однооперационных манипуляторов) в ал.
3.3.5. Магазины – транспортёры.
Применяется для принудительной подачи заготовок значительной массы и сложной формы вразрядку, вплотную или порциями по несколько штук. Для создания потока заготовок к стенкам наиболее распространенные получили цепные (рис.3.27), штанговые, реечные и винтовые механизмы, по существу своему относящиеся к транспортным устройствам.
Рис. 3.27. Магазины – транспортеры
3.3.6. Адресные магазины.
Применяются с ЧПУ в автоматических станочных системах. Связь между адресным магазином и станками осуществляется механической рукой, промышленным роботом или универсальным устройством типа штабеллера.
Специальные инструментальные магазины, выполненные в виде многопозиционной револьверной головки, диска с отверстием, цепного или тракового транспортера и подобных им механизмов, применяются в многопозиционных станках с ЧПУ для автоматической смены инструментов. Оси вращающихся инструментальных магазинов могут располагаться горизонтально или вертикально.
В инструментальном магазине, установленном вне рабочей зоны станка, имеется набор необходимых инструментов, которые заменяются согласно управляющей программе. Автоматическая смена инструментов может происходить в следующей последовательности: а) поворот магазина в заданной позиции ; б) захват инструмента механической рукой: в) вывод инструмента из магазина; г) поворот руки вокруг горизонтальной оси; д) поворот руки в положение, обеспечивающее параллельность осей шпинделя станка и инструмента; е) поворот руки вокруг вертикальной оси; ж) вывод отработавшего инструмента из шпинделя; з) поворот руки на 180° вокруг вертикальной оси; и) подъем руки, установка нового инструмента в шпиндель и его зажим. Далее в обратной последовательности происходит возвращение и установка в магазин отработавшего инструмента.
3.4.Лотки.
Предназначены для накопления и транспортирования заготовок различной формы в системах межстаночного транспортирования. Так как лотки чаще применяются в качестве транспортного средства, их описание, классификация и порядок расчета приведено в разделе 2 данного пособия
.
3.5. Тактовые столы.
Применяются для накопления и транспортирования обрабатываемых деталей в системах межстаночнго транспортирования и представляют собой горизонтально замкнутый тележечный грузонесущий конвейер с настольным пульсирующим (тактовым) перемещением тележек, предназначенный для межоперационной передачи заготовок от одного рабочего места к другому в процессе изготовления. Разгрузка тележек по заданным рабочим местам осуществляется в автоматическом цикле с использованием промышленного робота.
Тактовый стол (рис. 3.28.) состоит из замкнутого контура центрально расположенной тяговой цепи 6 (оси шарниров которой располагаются вертикально) с постоянно прикрепленными к ней тележками-платформами (паллетами) 9, движущимися по направляющим путям на опорных роликах 5. На тележках располагаются транспортируемые грузы-изделия; тележки тактового стола жестко крепятся к одному из звеньев тяговой цепи. Привод тактового стола состоит из электродвигателя 3 и одноступенчатого конического редуктора 2. Пульсирующее движение тележек осуществляется при помощи датчиков перемещения 1, сигнал от которых поступает на блок управления 4. Режимы работы тактового стола задаются с использованием пульта управления 8.
Тяговым элементом тактового стола служит одна пластинчатая катковая цепь по ГОСТ 588 - 81 с увеличенной подвижностью некоторых шарниров. На втулках тяговой цепи устанавливают катки 1, снабженные шарикоподшипниками или коническими роликоподшипниками.
Секцию тяговой цепи, приходящуюся на одну платформу, составляют из двух или четырех звеньев. В каждой секции в звене между платформами один шарнир делают подвижным, для чего отверстия во внутренних пластинах с одной стороны выполняют удлиненными. Подвижные шарниры допускают некоторое сокращение длины цепи при действии усилий сжатия и позволяют в отдельных случаях устанавливать конвейеры этого типа без натяжных устройств, компенсируя возможное несоответствие в длинах цепи и контура направляющих путей.
Для предохранения тактового стола от поломок при случайных перегрузках или случайном застопорении цепи на приводной звездочке 7 или
на зубчатом колесе приводного вала устанавливают предохранительный срезной штифт, который при увеличении тягового усилия сверх допускаемого срезается, и тактовый стол останавливается.
Тележки должны обеспечивать удобную, надежную и простую установку и съем грузов, и их устойчивое положение на всей длине тактового стола, т. е. на всех его рабочих местах. В случае необходимости, на платформе должны быть предусмотрены крепления, фиксаторы, зажимы, а также приспособления для наклона, поворота или подъема изделия, необходимые в производственном процессе. Центр тяжести изделия-груза должен находиться внутри опорного контура.
Тележечные грузонесущие конвейеры предназначены для перемещения грузов по отдельным технологическим операциям поточного производственного процесса. Их применяют для транспортирования изделий от одного рабочего места к другому в процессе сборки, для перемещения литейных форм в процессе сборки, заливки, охлаждении, выбивки, возврата пустых опок в литейном цехе, для межоперационной передачи изделий от одного рабочего места к другому в процессе изготовления, а также для выполнения ряда других операций подобного назначения.
Рис. 3.28. Общий вид тактового стола. |
