Цементирование колонны

Цементирование обсадной колонны – одна из самых ответственных операций, от успешности которой зависит нормальная дальнейшая эксплуатация скважины.

Способ цементирования выбирают в зависимости от вида колонны, спущенной в пробуренный ствол.

Одноступенчатое цементирование. После окончания спуска сплошной эксплуатационной колоны в процессе подготовки скважины ук цементированию колонну обсадных труб периодически расхаживают и непрерывно промывают скважину для предотвращения прихвата колонны. Башмак ее устанавливают на 1-2 м выше забоя, устье оборудуют цементировочной головкой и закачивают расчетный объем цементного раствора.

Прокачав расчетное количество цементного раствора, отвинчивают стопорные болты на цементировочной головке и закачивают расчетное количество продавочного бурового раствора. Как только заливочная пробка дойдет до упорного кольца «стоп», наблюдается резкий подъем давления, так называемый удар. На этом процесс цементирования заканчивается. Краны на головке закрывают, и скважину оставляют на ОЗЦ.

Цементирование хвостовика. После промывки ствола скважины на устье ее устанавливают цементировочную головку, в которую вставляют верхнюю секцию разделительной заливочной пробки. Закачивают расчетное количество цементного раствора, который продавливают буровым раствором или водой. Когда будет продавлен в объеме, равном внутреннему объему бурильных труб, верхняя секция пробки войдет в нижнюю и перекроит отверстия кольца. При этом давление в бурильных трубах резко возрастет. Шпильки, удерживающие нижнюю секцию в переводнике, срезаются и обе секции как одно целое перемещаются вниз по хвостовику до резкого подъема давления. После этого колонну необходимо посадить на забой и путем вращения инструмента по часовой стрелке освободить бурильные трубы с переводником от хвостовика и вымыть излишек цементного раствора. Через 16-20 ч электротермометром следует определить высоту подъема цемента за колонной, оборудовать устье скважины, испытать колонну на герметичность и перфорировать в интервале продуктивного пласта.

Заключительный этап процесса восстановления скважины методом зарезки второго ствола – испытание эксплуатационной колонны на герметичность, перфорирование отверстий против продуктивного горизонта и освоение скважины.

Тема 17. Возвратные работы на выше- или нижележащий горизонт.

Переход скважины с одного объекта на эксплуатацию другого пласта, залегающего выше или ниже производят в связи с временным или полным прекращением разработки пласта по тем или иным причинам.

Работы по переходу скважины на другие горизонты обычно осуществляют на многопластовых нефтегазовых месторождений с целью более полного охвата разработкой всех залежей и более рационального использования фонда действующих скважин.

Переход на другие горизонты по техническим причинам допускается, если

1. нет возможности осуществить изоляционные работы по прекращению притока посторонних вод;

2. дальнейшая нормальная эксплуатация скважины затруднена вследствие дефектов в обсадной колонне и невозможно их исправление;

3. в скважине произошли сложные аварии, ликвидация которых невозможна или экономически нецелесообразна

Одной из главных причин, дающих основание для перехода скважины на эксплуатацию другого пласта – истощение разрабатываемого пласта, когда суточный дебит снижается до предела рентабельности.

Переход на вышележащий горизонт осуществляют в случае необходимости прекращения эксплуатации оставляемого объекта или по техническим причинам. В этих целях эксплуатируемый объект разобщают от вновь выбранного путем создания монолитного цементного моста в колонне над оставляемым горизонтом. При этом основное внимание следует уделять изоляции оставляемого горизонта от проникновения воды. В таких случаях используют способ цементирования под давлением через отверстия фильтра. Если же переходный горизонт находится на значительном удалении от оставляемого объекта, цементный стакан можно создавать цементированием без давления.

Если нет опасности проникновения чуждых вод в переходный объект, то забой можно затрамбовать песком или глиной, а затем создать цементный стакан необходимой высоты. В скважинах, сильно поглощающих жидкость, практикуется ввод в пласт песка до частичного восстановления циркуляции и лишь после этого производят цементирование под давлением.

Для снижения интенсивности поглощения жидкости пластом применяют одну или две заливки гельцементом с добавкой в цементный раствор алюминиевого порошка или предварительную глинизацию пласта.

В ряде случаев на практике при 2-хколонной конструкции в заколонном пространстве цементного кольца не оказывается, что создает угрозу проникновения чуждых вод к новому объекту через пространство. Тогда рекомендуется вырезать и извлечь внутреннюю колонну на 15-20 м ниже переходного объекта, а затем произвести тампонирование под давлением с таким расчетом, чтобы новый искусственный забой был выше обреза извлеченной колонны на 8-140 м.

Если по ряду технических причин колонну извлечь невозможно, ее простреливают ниже переходного объекта на 10-15 м и затем цементируют под давлением с расчетом продавки цементного раствора в межтрубное пространство и оставления в колонне цементного стакана соответствующей высоты. До начала цементирования скважина должна быть обследована печатью.

Во всех случаях после установления надежного цементного стакана на заданной глубине скважину испытывают на герметичность опрессовкой или снижением уровня.

Переход на нижележащий горизонт производят сравнительно редко и обычно в тех случаях, когда соседние скважины, с помощью которых должны были извлечь нефть из намечаемого к переходу объекта, выбыли из эксплуатации по тем или иным геолого-техническим причинам.

Работы при этом сводятся в основном к следующему. Колонну и забой обследуют конусной печатью для установления исправности эксплуатационной колонны и чистоты забоя. Затем оставляемый горизонт цементируют под давлением через отверстия фильтра. Затем цементный стакан разбуривают до необходимой глубины и испытывают колонну на герметичность. На практике в большинстве случаев приходится эту операцию повторять неоднократно с заливкой нескольких пластов и разбуриванием цементных стаканов.