- •13. Твердение бетона. Структура бетона.
- •38. Пенобетон, свойства, подбор состава.
- •12. Зависимость подвижности и жесткости бетонной смеси от различных факторов.
- •37. Крупнопористый легкий бетон.
- •11. Реологические и технологические свойства бетонной смеси
- •36. Поризованный легкий бетон, легкий беспесчанный бетон с поризованным цементным камнем.
- •10. Бетонные смеси, их структура
- •35. Проектирование состава легкого бетона на пористых заполнителях.
- •9 Модификаторы бетона; классификация, виды добавок.
- •34. Легкие бетоны на пористых заполнителях, характеристика, свойства.
- •8 Удельная поверхность, водопотребность, прочность заполнителей.
- •33 Мелкозернистый бетон. Проектирование состава.
- •7 Заполнители для бетонов. Виды, зерновой состав, пустотность, пористость.
- •32. Малощебеночный бетон, особенности, подбор состава.
- •6 Свойства вяжущих веществ
- •31. Бетон с тонкомолотыми добавками. Литой бетон.
- •5 Вяжущие вещества низкой водопотребности
- •30. Бетон для гидротехнических сооружений. Бетон для дорожных и аэродромных покрытий.
- •4 Минералогический состав пц. Характеристика и свойства клинкерных материалов.
- •29. Быстротвердеющий бетон. Бетон на мелком песке.
- •3 Вяжущие вещества, виды, свойства
- •28. Бетон для сборных жбк. Высокопрочный бетон.
- •2 Виды бетонов. Классификация
- •27. Определение состава многокомпонентных бетонов
- •1.Бетоноведение, элементарные понятия
- •26. Определение состава бетона с химдобавками (с-3, вв, ускорители твердения).
- •14. Физические свойства бетона
- •39. Газобетон, свойства, подбор состава
- •15. Прочностные характеристики бетонов
- •40. Силикатный бетон, свойства, проектирование состава
- •16. Факторы, влияющие на прочность бетона.
- •41 Цементно-полимерный бетон, полимербетон, бетонополимер
- •17. Коррозия бетона, общие понятия
- •42. Фибробетон
- •18. Коррозия бетона I вида
- •43. Жаростойкие бетоны
- •19. Коррозия бетона II вида
- •44. Бетоны на специальных вяжущих веществах: магнезиальном, фосфатном, кислотоупорном и напрягающем цементе.
- •20. Коррозия бетона III вида
- •45. Бетоны с особыми свойствами: особовысокопрочные, радиоэкранирующие.
- •21. Защита бетона от коррозии
- •46. Строительные растворы, основные понятия, свойства.
- •22. Коррозия арматуры в бетоне
- •47. Виды строительных растворов, их основные свойства
- •23. Внутренняя коррозия бетона
- •48. Технология возведения монолитных конструкций, подготовительные работы; особенности состава бетонной смеси.
- •49. Укладка, уплотнение бетонной смеси и уход за бетоном при монолитном строительстве
- •50. Зимнее бетонирование
38. Пенобетон, свойства, подбор состава.
Это разновидность ячеистого бетона – особо легкого бетона с большим количеством искусственно созданных, равномерно распределенных, условно замкнутых пор (ячеек), заполненных воздухом или газом. Мелкие трудно сообщающиеся м/у собой воздушные ячейки d=0,5-1,5мм, составляющие 50-85% от общего V бе, придают м-лу ценные технич св-ва: малую плотность и пониж теплопроводность; достаточную прочн, мрз и необх-ое сцепление с арматурой.
Плотность и пористость ячеистого бе зависят от расхода порообразователя и степени использования его порообразующей способности. Некоторое влияние на них оказывает усл ТВО и В/Т: увеличение В/Т повышает текучесть смеси и следовательно, улучшает условия образования пористой структуры. Прочность ячеистого бе также зависит от характера пористости, размеров и структуры пор и прочности межпоровых оболочек.
Пористость пенобетону придается механическим путем, когда тесто, состоящее из вяжущего и воды, часто с добавкой мелкого песка, смешивают с отдельно приготовленной пеной или вводят пенообразователь непосредственно в специальный смеситель. При отвердении послученной массы получается пористый материал, называемый пенобетоном.
В качестве пенообразователя (п/о) используют несколько видо ПАВ, способствующих получению устойчивой структуры:
1. Клееканифольный п/о – приготовляют из мездрового или костного (столярного) клея, канифоли и водного раствора едкого натра. При длительном взбивании эмульсии получ-ся большой объем устойчивой пены. Расход для получения пены – 8-12% от расхода воды. Срок хранения < 20сут при t=+2…4°С.
2. Смолосапониновый п/о – приготавливают из мыльного корня и воды. Введение в него жидкого стекла в качестве стабилизатора увеличивает стойкость пены. Расход 12-16%. Срок хранения ≈ 1мес при норм t.
3. Алюмосульфонафтеновый п/о – получ-т из керасинового контакта, сернокислого глинозема и едкого натра. Расход 16-20%. Сохраняет свои св-ва при положит t до 6 мес.
4. ГК (гидролизованная кровь) – готовят из гидролизованной боенской крови (бой животных) марок ПО 6 и сернокислого железа. Можно применять с ускорителями твердения. Расход 4-6%. Срок хранения при t=18-20°С ≈ 6 мес.
5. В последнее время получили распространение органические пенообразователи, специально создаваемые для пенобетона. Расход 6-12% от воды.
Подбор состава ячеситого бетона:
Выбирают соотношение (с) м/у кремнеземистым компонентом и вяжущим в-вом (Ц) по таблице в зав-ти от вида вяжущего.
Определяют водо-твердое отношение (В/Т), обеспечивающее заданную текучесть смеси, определяемую по таблице «Текучесть ячеистой бе смеси» (с учетом t смеси в момент выгрузки из форм и условия формования)
Определяют количество порообразователя на замес. Для расчета необходимо знать: а) Предварительную пористость бетона: Пр= 1- (ρ`c / kc)·(Vуд+В/Т), где ρ`c – плотность ячеис-го бе в высушенном состоянии, кг/л; kc – коэф, учитывающий связанную воду в материале (kc=1,1); Vуд – удельный объем 1 кг сухой смеси.
б) Расход порообразователя: Рп=(Пр/(α·k))·V, где α - коэф испол-ния порообразователя (α=0,85); V - заданный объем ячеистобетонной смеси, k - коэф выхода порообразователя (это отношение объема пор к массе порообраз-ля). Для Al-ой пудры (газобе) k=1390 л/кг, для пенообраз-ля (пенобе) k=20 л/кг.
Устанавливают расход сухих материалов и воды на пробный замес, учитывая не только св-ва яч.бе, но и t вспучивания и время схват-ия:
Рсух= (ρ`c / kc)·V,
где Рсух – суммарный расход материалов на замес сухих; ρ`c – плотность ячеистого бетона, высушенного до постоянной массы; kc –коэф, учитывающий связанную воду в м-ле; V – заданный объем одновременно формуемых изделий, увеличенный с учетом образования «горбушки» на 7-10% для индивидуальных форм и на 3-5% для массивов.
Рвяж = Рсух / (1+С),
где Рвяж – масса вяжущего,
Рц = Рвяж· n,
где n – доля цемента в смешанном вяжущем
Ри = Рвяж ·(1 - n),
где Ри – масса товарной извести, содержащей 100% CaO
Риф = (Ри / Аф)·100,
где Риф – масса товарной извести, на кот делают замес (СаО < СаО треб-мой); Аф – фактическое содержание CaO в товарной извести (активность)
Рв = Рсух ·(В/Т)
Где Рв - масса воды
Рк = Рсух - (Ри + Риф),
где Рк – масса кремнеземистого компонента.
Рассчитанный состав явл-ся ориантиров-м, его уточняют пригот-ем опытных замесов и испытанием образцов.
БИЛЕТ № 2
