- •13. Твердение бетона. Структура бетона.
- •38. Пенобетон, свойства, подбор состава.
- •12. Зависимость подвижности и жесткости бетонной смеси от различных факторов.
- •37. Крупнопористый легкий бетон.
- •11. Реологические и технологические свойства бетонной смеси
- •36. Поризованный легкий бетон, легкий беспесчанный бетон с поризованным цементным камнем.
- •10. Бетонные смеси, их структура
- •35. Проектирование состава легкого бетона на пористых заполнителях.
- •9 Модификаторы бетона; классификация, виды добавок.
- •34. Легкие бетоны на пористых заполнителях, характеристика, свойства.
- •8 Удельная поверхность, водопотребность, прочность заполнителей.
- •33 Мелкозернистый бетон. Проектирование состава.
- •7 Заполнители для бетонов. Виды, зерновой состав, пустотность, пористость.
- •32. Малощебеночный бетон, особенности, подбор состава.
- •6 Свойства вяжущих веществ
- •31. Бетон с тонкомолотыми добавками. Литой бетон.
- •5 Вяжущие вещества низкой водопотребности
- •30. Бетон для гидротехнических сооружений. Бетон для дорожных и аэродромных покрытий.
- •4 Минералогический состав пц. Характеристика и свойства клинкерных материалов.
- •29. Быстротвердеющий бетон. Бетон на мелком песке.
- •3 Вяжущие вещества, виды, свойства
- •28. Бетон для сборных жбк. Высокопрочный бетон.
- •2 Виды бетонов. Классификация
- •27. Определение состава многокомпонентных бетонов
- •1.Бетоноведение, элементарные понятия
- •26. Определение состава бетона с химдобавками (с-3, вв, ускорители твердения).
- •14. Физические свойства бетона
- •39. Газобетон, свойства, подбор состава
- •15. Прочностные характеристики бетонов
- •40. Силикатный бетон, свойства, проектирование состава
- •16. Факторы, влияющие на прочность бетона.
- •41 Цементно-полимерный бетон, полимербетон, бетонополимер
- •17. Коррозия бетона, общие понятия
- •42. Фибробетон
- •18. Коррозия бетона I вида
- •43. Жаростойкие бетоны
- •19. Коррозия бетона II вида
- •44. Бетоны на специальных вяжущих веществах: магнезиальном, фосфатном, кислотоупорном и напрягающем цементе.
- •20. Коррозия бетона III вида
- •45. Бетоны с особыми свойствами: особовысокопрочные, радиоэкранирующие.
- •21. Защита бетона от коррозии
- •46. Строительные растворы, основные понятия, свойства.
- •22. Коррозия арматуры в бетоне
- •47. Виды строительных растворов, их основные свойства
- •23. Внутренняя коррозия бетона
- •48. Технология возведения монолитных конструкций, подготовительные работы; особенности состава бетонной смеси.
- •49. Укладка, уплотнение бетонной смеси и уход за бетоном при монолитном строительстве
- •50. Зимнее бетонирование
10. Бетонные смеси, их структура
Бе см предст собой сложную, многокомпонентную полидисперсную си, получаемую при затворении водой смечи ц-а с зап-лями (со спец добавками и вовлеченным воздухом). По своим свойствам бет. смеси занимают промежуточное положение между вязкими жидкостями и твердыми телами. Отличие от вязких жидкостей – наличие структурной вязкости, а от тв. тел – способностью к значительным необратимым пластическим деформациям течения. Благодаря наличию внутренних сил взаимодействия между частицами тв. фазы и водой (или молекулярного сцепления, вязкого трения, адсорбционных и капиллярных сил) бет. смесь приобретает связность и определенные св-ва, характерные для структурированных вязких жидкостей. В зависимости от соотношения между цементным тестом и заполнителем можно выделить 3 основные структуры:
Р
ис
– Типы структур бе смеси:
1-смесь с плавающим заполнителем; 2-смесь с плотной упаковкой; 3-крупнопористая смесь с недостатком цементного теста.
В 1-й структуре – зерна заполнителя раздвинуты на значительные расстояния и практически не взаимодействуют друг с другом, они оказывают влияние лишь на прилегающую зону цементного теста, а суммарные действия их пропорционально содержанию зерен заполнителя и их удельной поверхности. Во 2-й структуре цементного теста меньше и оно лишь заполняет пустоты между зернами заполнителя с незначительной раздвижкой самих зерен слоем обмазки, толщина которого в местах контактов = 1-3 средним диаметрам частиц цемента. В этих условиях зоны воздействия отдельных зёрен заполнителя начинают перекрывать друг друга, возникает трение между зернами заполнителя. Для придания смеси той же подвижности, что и в структуре 1 типа требуется более интенсивное воздействие или увеличение подвижности цем. теста за счет изменения В/Ц в большей мере, чем это было свойственно 1-й стр-ре. В 3-й стр-ре цем. теста мало, оно лишь обмазывает зерна заполнителя слоем небольшой толщины, а поры м/у зернами заполняет лишь частично.
Каждая структура имеет свои закономерности, определяющие её св-ва и влияние на них разных факторов: для стр-ры 1 решающее значение имеют св-ва цемента, реологические св-ва определяются в зависимости, характерной для вязких жидкостей; для 2 стр-ры возрастает роль зап-ля и трения между его зернами; для 3 структуры особо сильно влияет заполнитель и реологические св-ва должны описываться с учетом сил внутреннего (сухого) трения.
Резких границ между структурами 1, 2 и 3 типа нет, границы условны. Самые распространённые бетонные смеси относятся ко 2 стр-ре. Они отличаются повышенной прочностью, позволяют получать нерасслаевыемые бет. смеси нужной подвижности при минимальном расходе цемента. Стр-ра 1 характерна для цементно-песчаной смеси с повышенным расходом вяжущего для изготовления армоцементных конструкций. Стр-ра 3 типа характерна для беспесчаных бет. смесей (для крупнопористого бе) и некоторых видов тощих растворов.
Структура бет. смеси, образовавшаяся в процессе её приготовления в последующем при укладке или при транспортировке её по плохим дорогам может претерпевать изменения, вызывающиеся под действием сил тяжести. Это перераспределение тв. частиц по бет. смеси назыв. расслоением (седиментацией). Различают: 1) макрорасслоение – осождение зёрен, в результате чего уплотняются смеси в нижних частях, а вода отжимается вверх; 2) микрорасслоение – развивается в пустотах между зёрен, здесь участвуют средние зёрна. Большую склонность к расслоению проявляют смеси 1 типа, меньшую – 3-его типа. Склонность к расслоению увеличивается с повышением расхода воды и В/Ц; её можно уменьшить применяя хим. добавки (гидрофобные в-ва, стабилизаторы, воздухоудерживающие) или минеральные добавки с развитой удельной поверхностью (золы, зола-унос, молотые шлаки, микрокремнезём).
