- •Введение
- •1.Технологическая часть
- •1.1. Назначение и общее устройство прерывателя – распределителя
- •1.2 Влияние условий на эксплуатации на износ и долговечность
- •1.3.Мойка и очистка деталей
- •1.3. Дефектация деталей
- •1.4.1. Дефектация корпуса прерывателя - распределителя
- •1.6 Основные неисправности прерывателя – распределителя
- •1.5. Восстановление деталей
- •1.5.1 Восстановление корпус прерывателя – распределителя
- •1.7. Технологический процесс проведения ремонта
- •1.8. Порядок сборки прерывателя-распределителя
- •1.9. Выбор оборудования, приспособлений и инструмент
- •2. Охрана труда при проведение ремонтных работ
- •3. Экологическая безопасность
- •Заключение
- •Литература
- •Приложение 1 Прерыватель-распределитель
- •Приложение 2
- •Приложение 3
1.8. Порядок сборки прерывателя-распределителя
Запрессовать бронзовые втулки в корпус прерывателя-распределителя. Вставить в корпус валик в сборе с центробежным регулятором, и закрепить вал с муфтой при помощи штифта. Установить в корпус прерывателя-распределителя подвижный и неподвижный диски в сборе с подшипником. Грузики центробежного регулятора должны свободно проворачиваться на своих осях. На оси и кронштейны пружин грузиков центробежного регулятора должны быть надеты две пружины.
Таблица 1
Характеристики пружин
-
Диаметр, мм
Длина пружин с усиками, мм
Шаг витка, мм
Число витков
Нагрузка для растяжения на 4 мм, г
Пружины
Проволоки
5…5,2
0,4
16…17
0,4
15
90…100
6…6,2
0,7
20…21
1
8
700…900
Биение шейки валика под втулку кулочка относительно шейки под втулку в корпусе не должно превышать 0,03 мм. Под головку винта должна быть положена пружинная шайба. Продольный люфт втулки не должен превышать 0,75…1,0 мм. Вращение шарикового подшипника должно быть свободным, без заеданий. Люфт наружной обоймы относительно внутренней допускается не более 0,05мм. Шариковый подшипник должен быть заполнен смазкой ЦИАТИМ-201. Фильц должен быть изготовлен из фетра и пропитан машинным маслом. Количество смазки в фильце должно быть в пределах ~ 0,18…0,22 г. Ось рычага прерывателя-распределителя не должна иметь качки в месте крепления к пластине. Рычаг прерывателя-распределителя не должен иметь качки на оси. Подбором текстолитовых шайб должно быть обеспечено совпадение осей контактов с точность до 0,25 мм. Контакты прерывателя должны иметь гладкие шлифованные поверхности, параллельные между собой. Толщина слоя вольфрама контактов должна быть не менее 0,5 мм. Длина гибкого проводника «на массу» должна обеспечивать свободный ход пластины без натяжения. Длина проводника должна составлять 93…97 мм (расстояние между центрами отверстий наконечников). В кольцевую канавку крышки распределителя должна быть установлена на клею пробковая прокладка. Прикрутить к корпусу конденсатор, подсоединив провод. Подсоединить провод массы. Закрепить винты крепления дисков. Вставить в корпус винт-клемму с наружным изолятором, вставить внутренний изолятор и закрутить гайку. Установить вакуумный регулятор, установить тягу к оси подвижного диска, подсоединить один конец провода массы и завинтить винты крепления оси. Установить крышку распределителя, застегнув двумя пружинными защёлками. Установить пластины октан-корректора с регулировочными гайками, затянув их к корпусу болтом.
Схема технологического процесса сборки прерывателя-распределителя
1.9. Выбор оборудования, приспособлений и инструмент
Оборудование
Наименование |
Модель, тип |
Габариты |
Прибор для проверки прерывателей-распределителей |
Э23 |
260 х 150 |
Прибор для проверки конденсаторов |
РК - 3 |
320 х 220
|
Верстачныйпресс,реечный, усилие до 1т |
КR-8005А
|
|
Приспособления
Наименование |
Модель, тип |
Габариты |
Площадь кв. м |
Верстак электромонтажный |
КО-389А |
1800x700 |
1,26 |
Верстак слесарный
|
101910200 ИП - 58 |
1200 х 500 2600 х 600 |
0,6 1.56 |
Стеллаж для деталей |
|
|
|
