- •Введение
- •Пуск барабанного котла
- •Пуск прямоточного котла
- •Осебенности пуска неостывшего блока
- •Причины немедленного останова котла
- •Порядок аварийной остановки котла
- •Аварии и неполадки пароперегревателей и водяного экономайзера
- •Методы очистки поверхностей нагрева от золовых загрязнений
- •Эксплуатация топочных устройств
- •Эксплуатация топок на твердом топливе
- •Эксплуатация топочных устройств на газе или мазуте
- •Эксплуатация мазутного и газового хозяйства
- •Эксплуатация газового хозяйства
- •Эксплуатация тду
- •Вредные вещества продуктов сгорания топлива и снижение их выбрасов в атмосферу
- •Классификация и обслуживание трубопроводов
- •Арматура. Виды и обслуживание
- •Эксплуатация тепловой изоляции
- •Основные регуляторы и защиты котлов
- •Эксплуатация пылеприготовительных систем
- •Способы обнаружения присосов воздуха в газоходах
- •Основные этапы испытаний котлов
- •Основные неполадки в работе золоуловителей
- •Консервация котлов
- •Птб при эксплуатации паровых котлов
Основные регуляторы и защиты котлов
Автоматические регуляторы:
Регулятор уровня в барабане котла
Регулятор непрерывной продувки – регулятор солесодержания открывает клапан подачи слива воды
Регулятор топлива – регулирует подачу топлива в зависимости от нагрузки.
Регулятор общего воздуха
Регулятор разряжения топки котла – дымососом
Регулятор температуры перегретого пара – регулирование впрыском
Регулятор температуры вторичного пара – метод байпаса сразу во вторую секцию вторичного ПП.
Защиты котлов:
От повышения (понижения) уровня в барабане котла;
От погасания факела в топке – в основном на переменных режимах, засасывание факела дымососом;
Отключение одного или всех дымососов;
Защита отключения одного или всех дутьевых вентиляторов
От повышения температуры свежего пара
От повышения температуры пара промперегрева
От понижения давления в топке котла – завязано с разряжением от дымососа
От прекращения расхода питательной воды – отключение питательного насоса
Повышение (понижение) давления перед встроенной задвижкой - находится перед ГПЗ
Прекращение расхода через пром. перегреватель.
Эксплуатация пылеприготовительных систем
При эксплуатации пылеприготовительной установки следует контролировать бесперебойное поступление топлива в мельницу, количества сырого угля и пыли в бункерах, температуру сушильного агента за мельницей. Содержание кислорода в сушильном агенте должно быть не более 16%. Присосы воздуха перед мельницей и мельничным вентилятором определяются по результатам измерения расхода сушильного агента. Требуется поддерживать постоянное заполнение мельниц топливом, иначе это приводит к перерасходу электроэнергии. Самовозгорание топлива является следствием самонагревания при длительном хранении в штабелях или бункерах. Главной причиной самонагревания угля при хранении является взаимодействие его частиц с находящимся в воздухе кислорода. Для предотвращения самовозгорания топлива уменьшают высоту штабелей, уплотняют штабеля, чтобы вытеснить воздух и следят за температурой топлива. Для предупреждения самовозгорания топлива необходимо, чтобы уголь, предназначенный для хранения, был сухой, а угольные склады должны быть вентилируемые. При обнаружении признаков самовозгорания должно быть произведено дополнительное уплотнение поверхности штабеля или отделение штабеля от других. Внешними признаками изменения температуры и появления очагов самовозгорания в штабелях являются:
Появление за ночь на поверхности штабеля влажных пятен, которые исчезают с восходом солнца, а в зимнее время - проталины в снежном покрове.
Быстрое образование сухих пятен после дождя или росы.
Появление пара и специфического запаха продуктов разложения топлива.
Способы обнаружения присосов воздуха в газоходах
Существенное влияние на КПД котла оказывают коэффициент избытка воздуха в топке и присосы воздуха по тракту. Увеличение коэффициента избытка воздуха в топке на 0,1 приводит к перерасходу топлива на 0,7%. Снижение присоса воздуха по газовому тракту на 0,1 единицу уменьшает расход топлива примерно на 0,5%.
Присосы воздуха обусловлены:
Неплотным прилегание гарнитуры котла
Неудовлетворительное состояние уплотнений, обмуровки, швов трубных досок и др.
Присосы воздуха следует контролировать при ежедневном осмотре установки, не реже одного раза в месяц – газоанализатором, а также до и после ремонтов.
Рекомендуется не реже одного раза в год производить опрессовку трубчатых воздухоподогревателей, коробов дутьевых вентиляторов, уплотнений трубных досок и др и устранять выявленные дефекты.
Визуальное определение места присосов воздуха:
Создание повышенного разряжения путем включения дымососа и с помощью зажженного переносного факела
Создание давления в топочной камере с помощью вентилятора и обнаружение не плотностей по выходу дыма, шуму или на ощупь.
Порядок определения присосов следующий:
Включаем котел на нагрузку близкую к номинальной, производим одновременно контроль давления в газоходах за пароперегревателем и дымососом и определяем общий присос воздуха по газовому тракту, ежемесячно фиксируем.
