Основные этапы испытаний котлов

При проведении режимно-наладочных работ и теплотехнических испытаний, проводится:

1. Выполняется «фотография» работы оборудования до проведения режимно-наладочных работ;

2. Составляется ведомость дефектов, требующих устранения перед началом проведения наладочных работ;

3. Проверка соответствия оборудования паспортным и проектным характеристикам;

4. Наладка оптимальных режимов работы (соотношение топливо-воздух, разряжение в топке и др. параметры);

5. Определение удельного расхода топлива на выработку одной Гкал тепловой энергии;

6. Замеры состава уходящих газов, определение избытка воздуха в продуктах сгорания, содержание токсичных веществ;

7. Составляются режимные карты работы оборудования;

8. Составляется технически отчет по проведенным наладочным работам.

По окончанию проведения работ режимные карты и технические отчеты согласовываются с государственной инспекцией по энергосбережению. Срок действия режимной карты и технического отчета по наладке – 3 года в соответствии с утвержденными нормами.

Теплотехнические испытания проводятся в два этапа:

- предварительные испытания – позволяют установить предварительную характеристику работы оборудования и разработать мероприятия по её наладке;

- окончательные испытания – проводятся для определения рациональных аэродинамического и теплового режимов работы оборудования.

Для окончательного испытания необходима предварительная наладка оборудования. Перед началом испытания оборудование должно проработать не менее 3х суток при установленном оптимальном технологическом режиме. Предварительные испытания могут быть заменены длительными наблюдениями за работой оборудования (4-7 дней). Приемочные испытания нового оборудования должны производиться не ранее чем через 3 месяца с момента пуска оборудования в работу, чтобы обеспечить освоение нового оборудования и избежать неполадок при пуске. Каждое испытание длится не менее 72х часов.

Основные неполадки в работе золоуловителей

Большинство неполадок, которые бывают в процессе эксплуатации ЗУ, связано с недосмотром в период ремонта, либо с нарушениями режима пуска или остановки. Характерные неисправности золоуловителей:

1. Отложение золы во входных патрубках.

2. Отложение золы на внутренних поверхностях.

3. Увеличение температуры газов после золоуловителя.

4. Снижение эффективности очистки газов в золоуловителях.

5. Повышенное (пониженное) аэродинамическое сопротивление ЗУ.

6. Увеличенный присос воздуха в ЗУ.

7. Уменьшенный (увеличенный) расход воды на орошение в скруббер.

8. Повышенный золовой износ противокоррозионной защиты.

9. Коррозия металла корпусов, газоходов, сопел скрубберов.

Консервация котлов

Если котел остановлен на длительное время, то необходимо его законсервировать. Для защиты котлов от коррозии применяют сухой, мокрый и газовый способ консервации, а в отдельных случаях консервацию избыточным давлением.

Сухой способ консервации применяют, когда невозможно отапливать котельной (цеха) помещение зимой. Сущность метода заключается в том, что после удаления воды из котла производят сушку котла горячим воздухом. У пароперегревателя необходимо открыть дренажный вентиль на камере перегретого пара для удаления оставшейся в нем воды. После окончания сушки через лазы в барабанах помещают негашеную известь или силикагель, плотно закрывают лазы барабана и перекрывают всю арматуру. При остановке котла более, чем на один год всю арматуру снимают, а на её место устанавливают заглушки. Рекомендуется следить за состоянием обмуровки и в случае необходимости производить её сушку.

Мокрый способ применяют тогда, когда нет опасности замерзания воды в котле – сущность заключается в том, что котел полностью заполняют водой с повышенной щелочностью, затем подогревают раствор до температуры кипения для удаления из него воздуха и растворенных газов, затем плотно закрывают котел. Применение щелочного раствора при равномерной концентрации обеспечивает достаточно устойчивую защитную пленку на поверхности металла.

Газовый способ консервации котла – из остывшего котла спускают воду, тщательно очищают внутреннюю поверхность от накипи. После этого котел заполняют через воздушники газообразным аммиаком с давлением 0,013Мпа. Аммиак растворяется в пленке влаги, которая находится на поверхности металла котла. Эта пленка становится щелочной и защищает котел от коррозии. При газовом способе консервации обязательно соблюдение правил ТБ.

Метод избыточного давления заключается в том, I. что в котле, отключенном от паропровода, поддерживают давление пара и воды немного выше атмосферного, что предотвращает попадание воздуха в котел. При консервации требуется периодический подогрев. II. При выводе котла в холодный резерв до одного месяца его заполняют деаэрированной воды и поддерживают в нем небольшое избыточное гидростатическое давление, подключив к баку, расположенному выше котла.

При всех способах консервации необходимо обеспечивать полную герметичность арматуры, все лазы и люки должны быть плотно закрыты, при сухом и газовом способе законсервированные котлы нужно отделять от работающих заглушками.