2. Технологическая часть
2.1 Расчет режимов сварки
К основным параметрам режимов сварки в защитных газах относятся:
Диаметр электродной проволоки
Глубина проплавления
Плотность тока
Сила сварочного тока
Напряжение
Скорость сварки
Вылет проволоки
Расход защитного газа
Скорость подача проволоки
Для расчета режимов сварки определяем исходные данные:
Для таврового соединения с катетом шва: к=5 мм
Диаметр проволоки: d=1,2 мм
Глубина проплавления: h=3 мм
Плотность тока: i= 90 – 400 А/мм2
1. находим силу сварочного тока:
2. находим напряжение на дуге, которое изменяется в пределах 32-40 В., Принимаем Uд=36 В
3.
определяем действительный коэффициент
наплавки в зависимости от рода и
полярности тока:
4. определяем площадь поперечного сечения:
5. определяем скорость сварки:
6. вылет электрода находится в пределах 12-20 мм, принимаем 16 мм.
7. расход газа:
8. определяем скорость подачи проволоки:
Выбор рода и полярности тока. Для сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа обычно используют постоянный ток обратной полярности. У постоянного тока, по сравнению с переменным током, выше к.п.д., дуга легче зажигается и горит более стабильно. Обратная полярность имеет преимущество перед прямой полярностью в том, что присутствует меньшее разбрызгивание даже при сварке большими токами. Это приводит к увеличению глубины провара. Коэффициент плавления электродной проволоки при сварке на обратной полярности в полтора раза меньше, чем при сварке на прямой полярности. Но это преимущество не удается использовать, так как при сварке на прямой полярности ширина шва значительно меньше, высота выпуклости больше. Кроме того, при сварке на прямой полярности увеличивается окисление элементов и повышается склонность шва к образованию пор.
Таким образом, сварку в среде углекислого газа плавящимся электродом ведут на постоянном токе обратной полярности.
2.2 Выбор сварочного оборудования
В качестве сварочного оборудования при полуавтоматической сварке в защитных газах выступают источник питания и подающий механизм. Сварочное оборудование выбирается в зависимости от режимов сварки представленных в пункте 2.5. Рассмотрим следующие марки сварочного оборудования:
Каховский завод электросварочного оборудования предлагает выпрямитель КИГ-303 с полуавтоматом КП-016.
Пределы регулирования сварочного тока: 50-315 А.
Номинальное рабочее напряжение: 36 В.
Питающее напряжение: 3~380 В.
Диаметр сварочной проволоки: 0,8-1,4 мм
Полуавтомат компактный корпус закрытого типа 2-х роликовый венгерский подающий механизм с зубчатым зацеплением роликов, мощность электродвигателя 90 Вт, оперативное переключение двух заранее настроенных режимов с пульта управления режимами сварки.
Второй из предлагаемых аппаратов – выпрямитель ВДУ – 306 МТУЗ и сварочный полуавтомат ПДГО – 312 «Урал».
Его особенности в том, что там применяется микропроцессорное управление, что обеспечивает защиту от прилипания, а также уменьшение разбрызгивания сварочного металла. Сварочный полуавтомат ПДГО – 312 оснащен четырехроликовым механизмом подачи проволоки, клапаном включения подачи газа, цифровым блоком управления процессом сварки.
Технические характеристики:
Номинальное рабочее напряжение: 36 В.
Номинальный сварочный ток: 315 А.
Пределы регулирования тока: 50 – 315 А.
Диаметр сварочной проволоки: 0,8 – 1,6 мм
При относительно одинаковых технических характеристиках выбираем сварочный полуавтомат ПДГО – 312 «Урал» и к нему выпрямитель ВДУ – 306 МТУЗ, так как благодаря наличию микропроцессорной технологии обеспечивается снижение разбрызгивание металла до 20%, что имеет решающее значение при сварке в среде углекислого газа.