- •Введение
- •1. Общая часть
- •1.1 Описание конструкции
- •1.2 Критический анализ существующей технологии
- •1.3 Обоснование марки материала
- •1.4 Обоснование способа сварки
- •1.5 Выбор сварочных материалов
- •2.2 Выбор сварочного оборудования
- •2. Технологическая часть
- •2.1 Расчет режимов сварки
- •2.3 Маршрутная схема сборки-сварки надрамника
- •2.4 Обоснование метода контроля
- •3. Конструкторская часть
- •3.1 Расчет и проектирование приспособления для сборки-сварки второй поперечины
- •3.2 Описание работы приспособления для сборки-сварки второй поперечины спроектированного согласно технического задания
- •3.3 Описание работы приспособления для сборки-сварки усилителя надрамника спроектированного согласно технического задания
- •4. Экономическое обоснование вариантов технологии
- •Исходные данные для расчетов
- •4.1 Капитальные вложения
- •4.1.1 Капвложения в оборудование
- •4.1.2 Капвложения в производственные площади
- •4.2 Расчет технологической себестоимости изготовления второй поперечины и усилителя надрамника самосвальной установки 6520.
- •4.3 Расчет приведенных затрат.
- •4.4. Расчет тэп участка
- •5. Исследовательская часть
- •6. Экологическая часть
- •6.1 Мероприятия обеспечивающие оптимальные условия труда
- •6.2 Требования охраны труда при проектировании и эксплуатации оборудования.
- •6.3 Требования охраны труда к шуму и вибрации
- •6.4 Индивидуальное задание: Нормализация воздуха.
- •7. Заключение
4.1 Капитальные вложения
4.1.1 Капвложения в оборудование
Количество оборудования по операциям рассчитывается по формуле:
где Т- норма времени на выполнение опереции, н.-час.;
А- годовой объем производства, шт.;
Ф- действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах;
Кв – коэффициент выполнения норм.
После этого определяется принятое количество оборудования Спр и рассчитывается коэффициент загрузки оборудования по формуле:
Количество и коэффициент загрузки стендов для сборки-сварки усилителя надрамника:
-
базовый
принимаем 2 стенда;
-
проектный
принимаем 1 стенда;
Количество
и коэффициент загрузки стендов для
сборки-сварки второй поперечины и
кронштейнов крепления первой поперечины:
-
базовый
принимаем 1 стенда;
-
проектный
принимаем 1 стенда;
Расчет капвложений в оборудование ведется по формуле:
где
цена оборудования, руб.
количество
принятого оборудования на операции
коэффициент
загрузки оборудования
Результаты расчетов приведены в таблице 4.3
Таблица 4.3
Капвложения в оборудование, руб.
Наименование стенда |
Балансовая Стоимость,
|
Базовый
|
Балансовая Стоимость,
|
Проектный
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
Стенд сборки-сварки усилителя |
52850 |
2 |
0,52 |
54964 |
60500 |
1 |
0,98 |
59290 |
|||
Стенд сборки-сварки второй поперечины |
53600 |
1 |
0,96 |
51456 |
61700 |
1 |
0,88 |
54296 |
|||
Итого |
106420 |
|
113586 |
||||||||
Удельные капвложения в оборудования составляют:
4.1.2 Капвложения в производственные площади
Расчет капвложений в производственные площади ведется по формуле:
Где
цена одного квадратного метра
производственной площади, руб.
производственная
площадь, занимаемая оборудованием, м2.
коэффициент,
учитывающий дополнительную площадь,
приходящуюся на оборудование
Результаты расчетов приведены в табл.4.3.
Таблица 4.3
Капвложения в площади, тыс.руб.
Наименование стенда |
Базовый
|
Проектный
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Стенд сборки-сварки усилителя |
2 |
2 |
3,5 |
0,52 |
1,46 |
1 |
2 |
3,5 |
0,98 |
1,37 |
|
Стенд сборки-сварки второй поперечины |
1 |
0,7 |
4 |
0,96 |
5,38 |
1 |
0,7 |
4 |
0,88 |
0,5 |
|
Итого |
6,84 |
|
0,685 |
||||||||
Стоимость производственной площади Цпл = 200 р/м2
Удельные капитальные вложения в производственные площади составляют:
-
в базовом варианте
-
в проектном варианте
Общая сумма удельных капвложений составляет:
-
в базовом варианте
-
в проектном варианте
