2. Состав и содержание работ, выполняемых на этапе «Проектирование». Виды конструкторской документации.

Конструкторские и проектные работы направлены на создание новой техники конкретного эксплуатационного на­значения. Они является логическим продолжением прикладные научно-исследовательских работ. При проектировании проверяется возможность создания определенного объекта с заданными параметрами. При этом разрабатываются схемы и рабочие чертежи нового изделия, изготавливаются и испытываются опытные образцы или установочные се­рии изделия.

Стадии проектирования регламентированы стандартами ГОСТ 2.103-68 и ГОСТ Р 15201-2000. Последователь­ность выполнения всех стадий образует официальную структуру процесса разработки проектной документации, кото­рая, как правило, используется при официальные взаимоотношениях между заказчиком и исполнителем или между со­исполнителями работ. Сама документация необходима для отчета перед заказчиком о проделанной работе, возможно­сти проверки или повторения разработок другими исполнителями, подготовки производства и обслуживания изделия в период эксплуатации.

Стадии создания других систем регламентируются своими стандартами, например, для автоматизированные сис­тем- ГОСТ 34 601- 90.

Структура устанавливает стадии разработки конструкторской документации на изделия всех отраслей промышлен­ности и этапы выполнения работ внутри каждой стадии, то есть состав документации и виды работ, что помогает отве­тить на вопрос «Что нужно делать?» в процессе проектирования. Основные стадии структуры и включают;

Техническое задание (ТЗ) - устанавливает основное назначение разрабатываемого объекта, его технические и так­тико-технические характеристики, показатели качества и технико-экономические требования предписание по выполнению необходимых стадий создания документации и её состав, а также специальные требования к изделию.

Техническое предложение (ПТ) - совокупность документов, содержащих техническое и технико-экономическое обоснование (T3Q целесообразности разработки проекта. Такое заключение дается на основании анализа ТЗ заказчи­ка и различных вариантов возможные, решений, их сравнительной оценки с учетом особенностей разрабатываемого и существующих изделий, а так же патентные материалов.

Согласованное и утвержденное в установленном (на предприятии, в министерстве и т. п) порядке ПТ является осно­ванием для разработки эскизного проекта.

Эскизный проект (ЭГ) - совокупность документов, содержащих принципиальные решения и дающих общее пред­ставление об устройстве и принципе работы разрабатываемого объекта, а также данные, определяющие его назначе­ние, основные параметры и габаритные размеры. В случае большой сложности объекта этому этапу может предшест­вовать аван-проект (предпроектное исследование) обычно содержащей теоретические исследования, предназначенные для обоснования принципиальной возможности и целесообразности создания данного объекта.

При необходимости на стадии ЭП проводят изготовление и испытание макетов разрабатываемого объекта.

Технический проект (ТГ) - совокупность документов_: которые должны содержать окончательные технические ре­шения, дающее полное представление об устройстве проектируемого объекта, исходные данные для разработки рабо­чей документации.

На стадии рабочего проекта (РГ) сначала разрабатывают подробную документацию для изготовления опытного об­разца и последующего его испытания. Испытания проводят в ряд этапов (от заводских до приемо-сдаточные), по ре­зультатам которых корректируют проектные документы. Далее разрабатывают рабочую документацию для изготовле­ния установочной серии, её испытания оснащения производственного процесса основных составных частей изделия. По результатам этого этапа снова корректируют проектные документы и разрабатывают рабочую документацию для изготовления и испытания головной (контрольной) серии. На основе документов окончательно отработанных и проверенных в производстве изделий, изготовленных по зафиксированному и полностью оснащенному технологическому процессу, разрабатывают завершающую рабочую документацию установившегося производства.

Завершает цикл работ этап, подводящий итог проектной деятельности, - сертификация. Её назначение - опреде­ление уровня качества созданного изделия и подтверждение его соответствия требованиям тех стран, где предполага­ется его последующая реализация. Необходимость выделения этого этапа в виде самостоятельного вызвана тем что в настоящее время экспорт продукции или её реализация внутри страны во многих случаях недопустимы без наличия у неё сертификата качества.

Сертификация может быть обязательной или добровольной. Обязательной сертификации подлежат товары, на ко­торые законами или стандартами установлены требования, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья потреби­телей, охрану окружающей среды, предотвращение причинения вреда имуществу потребителя. Добровольная серти­фикация проводится по инициативе предприятий. Обычно это делается с целью официального подтверждения харак­теристик продукции, изготавливаемой предприятием, и, как следствие, повышения доверия к ней у потребителей.

В процессе разработки проектной документации в зависимости от сложности решаемой задачи допускается объе­динять между собой ряд этапов. Этапы постановки ТЗ и технического проектирования могут входить в цикл научна исследовательских работ (НИР), а этапы технического предложения и эскизного проектирования - образовывать цикл опытно-конструкторских работ( СКР).

1.Проектная конструкторская документация. Совокупность конструкторских документов вьполненных на различные стадиях проектирования изделия в соответствии с техническим заданием до разработки рабочей конструкторской доку­ментации (ГОСТ 2.103-68). Проектная конструкторская документация содержит техническое предложение, эскизный и технический проекты.

2.Техническое предложение. Проектная конструкторская документация, содержащая техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки изделия на основании анализа технического задания заказ­чика и проработки возможных вариантов конструкции изделия (ГОСТ 2.103-68} .Техническое предложение является ос­нованием для разработки эскизного или технического проекта или рабочей конструкторской документации.

3.Экскизный проект. Проектная конструкторская документация, содержащая принципиальные конструктивные реше­ния, достаточные для получения общего представления о конструкции и работе изделия, а также определение его ос­новных характеристик, в том числе габаритных размеров. Эскизный проект является основанием для разработки технического проекта или рабочей конструкторской документации (ГОСТ 2.103-68, Г ОСТ 2.119-73).

4.Технический проект. Проектная конструкторская документация, содержащая окончательные конструктивные ре­шения, достаточные для получения полнаго представления о конструкции изделия и значениях показателей его качест­ва (ГОСТ 2.103-68). Показателем качества изделия называется количественная характеристика одного или нескольких свойств, составляющих его качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и экс­плуатации или потребления (ГОСТ 15467-79) .Технический проект является основанием для разработки рабочей конст­рукторской документации (ГОСТ 2.103- 68, Г ОСТ 2 .1 20- 73).

5.Рабочая конструкторская документация. Конструкторская документация, разработанная на основе технического задания или проектной конструкторской документации и предназначенная для обеспечения изготовления, контроля, приемки, поставки, эксплуатации и ремонтов изделия(ГОСТ2.103-68)

6.Производственная конструкторская документация. Рабочая конструкторская документация, предназначенная для обеспечения изготовления, контроля, приемки и поставки изделия (ГОСТ 2.103-68). К видам производственной конст­рукторской документации относят конструкторскую документацию опытного производства (документация опытного об­разца и (или) опытной партии изделий) установочной и головной серии.

7.Эксплуатационная конструкторская документация. Рабочая конструкторская документация, предназначенная для изучения конструкции изделия и правил его эксплуатации ( ГОСТ 2. 601-68).

8.Ремонтная конструкторская документация. Рабочая конструкторская документация, предназначенная для обеспе­чения подготовки ремонтного производства или проведения ремонта и контроля изделий после ремонта (ГОСТ 2.602-68). Текущей ремонт изделия производится по эксплуатационной документации. Правила оформления документации на текущей ремонт установлены Г ОСТ 2. 601-68.

9.Конструкторская документация опытного образца (опытной партии). Конструкторская документация, уточненная по результатам изготовления и испытаний опытных образцов (опытной партии) и предназначенная дня обеспечения изготовления установочной серии (ГОСТ 2.103-68). Установочной серией называется первая партия изделий, изготов­ленная по отработанной и проверенной в производстве конструкторской документации.

10.Конструкторская документация серийного (массового) производства. Конструкторская документация, оконча­тельно отработанная по результатам изготовления и испытания изделий установочной или головной серии по утвер­жденному и полностью оснащенному технологическому процессу серийного (массового) производства (Г ОСТ 2.103-68)

11.Конструкторская документация единичного производства. Производственная конструкторская документация, предназначенная для применения при изготовлении, контроле и испытании изделий, выпускаемых единовременно или периодически отдельными штуками. Изделия единичного производства подразделяются на изделия разового произ­водства и изделия повторяющегося единичного производства (Справочник СРПП).

12.Конструкторская документация опытного ремонта. Ремонтная конструкторская документация, уточненная по ре­зультатам опытного ремонта одного или нескольких изделий и последующего испытания их (ГОСТ 2.602-68). Под опыт­ным ремонтом понимается ремонт заранее установленной партии одинаковые изделий или в течении определенного срока его выполнения в процессе подготовки серийного или массового ремонтного производства этих изделий.

13.Конструкторская документация установочной ремонтной серии. Ремонтная конструкторская документация, отработанная по результатам опытного ремонта и испытаний установочной серии изделий и предназначенная для ремонта последующих партий изделий или организации серийного или массового ремонтного производства (ГССТ 2.602-68). Установочной ремонтной серией называется партия изделий, отремонтированные по технологической документации серийного ремонта а период освоения специализированного ремонтного производства в соответствии с установленными требованиями к отремонтированному изделию ( Справочник СРПП),

14.Конструкторская документация серийного (массового) ремонтного производства. Ремонтная конструкторская до­кументация, окончательно отработанная и проверенная в серийном (массовом) ремонтном производстве по утвержден­ному и полностью оснащенному технологическому процессу (ГССТ 2.602-68)

15.Конструкторская документация единичного ремонтного производства. Ремонтная конструкторская документация, предназначенная для применения при ремонте, контроля или испытании изделий, ремонтируемых одновременно или периодически отдельными штуками.

16.Групповой конструкторский документ. Конструкторский документ содержащий постоянные и переменные данные исполнений двух и более изделий (ГОСТ2.113-75)

17.Базовый конструкторский документ. Конструкторский документ, содержащий постоянные данные исполнений двух, и более изделий (ГССТ2.113-75)

18.Конструкторский документ исполнения. Конструкторский документ содержащей ссылку на базовый документ и дополнительные данные об исполнении изделия (ГОСТ 2.113-75)

19.Групповой конструкторский документ исполнения. Конструкторский документ, содержащий ссылку на базовый документ и переменные данные для двух и более исполнений изделий (Г ОСТ 2 113-75)

20.Неосновной конструкторский документ. Конструкторский документ, установленный ГОСТ 2.102- 68, исключая чер­теж детали и спецификацию (ГОСТ 2.113-75). Изделие, примененное по конструкторским документом, выполненным в соответствии со стандартами ЕСКД, записывается в документы других изделий, в которые оно применено с обозначением своего основного конструкторского документа.

21.Единичньй конструкторский документ. Конструкторский документ, установленный ГОСТ 2.102-68 и выполненный на одно изделие.

22.Групповой метод выполнения конструкторских документов. Метод выполнения комплекта конструкторских доку­ментов на изделия, при котором все исполнения этих изделий содержатся в одном основном групповом конструкторском документе (Г ОСТ 2.113-75).

23.Базовьй метод выполнения конструкторских документов. Метод выполнения комплекта конструкторских доку­ментов на изделия, при котором все исполнения этих изделий содержатся в одном основном базовом конструкторском документе (ГОСТ 2.113-75)

2. Варианты перехода производства на выпуск новых изделий. Привести схемы вариантов.

Существуют 2 формы перехода на новое изделие: 1) с остановкой производства. 2) без остановки производства. Эффективность процесса освоения во многой определяется выбранным методом пе­рехода на производство новых изделий, т. е замещения конструкций освоенных в производстве но­выми. При многообразии процессов обновления продукции машиностроения можно выделить три ха­рактерных метода перехода на новую продукцию последовательный параллельный, параллельно-последовательный.

2. 2. 

   При последовательном методе перехода производство новой продукции начинается после прекращения выпуска снимаемой с производства продукции. При этом выделяет:

<- а) (рисунок слева) прерывно-последовательный вариант, который предполагает, что после прекращения выпуска изделия 1 на тех же производственных площадях, где оно изготавливалось, выполняются работы по перепланировки и монтажу технологиче­ского оборудования и транспортных средств и только по их за­вершению начинается выпуск нового изделия 2.

2. 

Продолжительность этих работ определяет минимальную величину времени ΔТ, при котором отсутствует выпуск как старой так и новой продукции.

- б) (рисунок справа) непрерывно-последовательный вариант характеризуется тем, что выпуск нового изделия начинается сразу же после прекращения выпуска старого изделия.

Потери при данном варианте минимальные за счет высоких темпов нарастания выпуска новой продукции. Эти потери меньше чем в предыдущем варианте за счет минимальных условно - постоянных расходов, приходящихся на единицу изделия однако этот вариант требует четкой организации и полной завершенности подготовительных работ.

<- (рисунок слева (на рисунке - ΔT)). Параллельный метод характеризуется постепенным замещением снимаемой с производства продукции новой продукцией. В этом случае одновременно с сокращением объектов старой про­дукции происходит нарастание объемов новой продукции . Данный вариант используется в массовом и серийном про­изводстве его преимущество перед последовательном вариантом заключается в том. что удается сократить потери в суммарном выпуске продукции.

(рисунок справа) Параллельно-последовательный механизм широко используется в массовом производстве когда новая продукция существенно отличается по своей конструкции от снимаемого с производства продукции -»

При этом на предприятии создаются дополнительные участки на которых начинается освоение нового изделия отрабатывается технологический процесс подготавливаются кадры, организуется выпуск пробных партий и в тоже врем я продолжается выпуск старых изделий. После завершения на­чального периода освоения происходит кратковременная остановка, как в основном производстве так и на дополнительных участках в течение этого времени осуществляется перепланировка и передача оборудования из дополнительных участков в основное производство. Недостаток этого метода заключается в том, что возможны потери в суммарном выпуске продукции за время остановки и в потреб­ности дополнительных площадей.