6. Методика определения типов производства. Характеристики производственных элементов основных типов производства.

Тип производства зависит от уровня специализации и определяется. Коэффициентом закрепления операции как отношение числа всех различных технологических операций 0_j, выполненных или под лежащих выполнению в течение месяца в производственной структуре или на отдельном рабочем месте к числу рабочих мест Р в производственной структуре

формула. В зависим ости от значения данного показателя различают три типа производства махо­вое, серийное и единичное (ГОСТ 14. 004 - 83).

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий непрерывно изго­тавливаемых или ремонтируемых продолжительное врем я в течение которого на большинстве рабо­чих мест выполняется одна рабочая операция . Д ля махового производства К _3.0 = 1.

Продукция махового производства - изделия узкой номенклатуры и стандартного типа выпускае­мые для широкого сбыта потребителю. Особенностями этого производства являются расположение оборудования в технологической последовательности (по маршруту обработки продукции); выполнение каждой технологической операции осуществляется на предварительно налаженном оборудова­нии которое не переналаживают для выполнения других операций применение специального обору­дования и иных специальных средств технологического оснащения.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически по­вторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэф­фициента закрепления операций различают крупносерийное среднесерийное и мелкосерийное про­изводства . Для крупносерийного производства 2<К_3.0<10, для среднесерийного 11 < К _3.0 < 20, для мелкосерийного 21 < К _3.0 < 40. Продукция в серийном производстве изготавливается в меньшем коли­честве чем при массовом производстве но чаще меняется номенклатура изделий.

В крупносерийное производстве - оборудование располагают в соответствии с маршрутом обра­ботки продукции. Обработку заготовок выполняют на предварительно настроенных станках, перена­ладка которых производится в пределах их технологических возможностей. Применяются специаль­ные и специализированные средства технологического оснащения (станки приспособления инстру­мент и т. д.). Размер производственной партии в крупносерийном производстве обычно составляет несколько сотен деталей.

В среднесерийном производстве оборудование располагают по группам станков в соответствии с последовательностью выполнения этапов обработки продукции. За каждой единицей оборудования закрепляют несколько технологических операций, для выполнения которых проводится переналадка оборудования. Основным типом оборудования являются станки с числовым программным управлени­ем, в том числе гибкие производственные модули. Применяются специализированные и универсаль­ные средства технологического оснащения. Размер производственной партии - от нескольких десятков до сотен единиц продукции.

В мелкосерийном производстве оборудование располагается по типам (участок токарных станков, участок фрезерных станков и т, д.). Оборудование специально не настраивают для выполнения каж­дой технологической операции. Широко применяются станки с числовым программным управлением. В качестве приспособлений преимущественно применяются универсальные средства технологическо­го оснащения. Размер производственной партии обычно составляет несколько единиц.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий повтор­ное изготовление которых как правило, производится через неопределенные промежутки времени. Изделия выпускаются широкой номенклатуры в относительно малых количествах и часто индивиду­альна. Такой тип производства характерен для опытных производств инструментального и ремонтного производств, а также для сферы услуг.

Деление производства по типам относительна. На одном и том же предприятии осуществляющем, например серийный выпуск продукции отдельные цехи могут работать в условиях крупносерийного или даже массового производства.

6. Рассчитать технологическую, цикловую и фактическую производительности одношпиндельного автомата, если рабочие хода при обработке детали составляют 2 мин., а холостые хода-10 сек., внецикловые потери – 20 сек.

7. Рассчитать коэффициент производительности и коэффициент использования одношпиндельного автомата, если рабочие хода при обработке детали составляют 2 мин., а холостые хода-10 сек., внецикловые потери – 20 сек.

8. В чем отличие структур автоматических линий и гибких производственных систем? Привести примеры структур.

В отличие от поточных и автоматических линий, имеющих узкую специализацию на изготовление определенного вида изделий, создание ГПС направлено на обеспечение выпуска серийных и мелкосерийные изделий дискретными партиями, номенклатура и размеры которые могут меняться во времени. При этом использование ГПС должно способ­ствовать сохранению для многономенклатурного производства отличительных особенностей и преимуществ массового производства (непрерывности и ритмичности) и существенному повышению производительности труда и качества вы пускаемой продукции при сокращении численности рабочих-операторов Гибкие производственные системы отличают­ся от технических систем, состоящих из универсального оборудования и автономно работающих станков с ЧПУ и от производств, оборудованных станками-автоматами и полуавтоматами в линии (АЛ. РАЛ и др.) с механической связью. О производстве, оснащенных универсальным оборудованием и станками с ЧПУ, ГПС отличаются высокой производительностью оборудования и труда как за счет одновременного выполнения многих операций производственного про­цесса с одной установки обрабатываемого предмета труда, так и за счет того, что ГПС может работать в автоматиче­ском режиме круглосуточно. От автоматических линий ГПС отличается гибкостью в широком смысле слова, что позво­ляет обрабатывать в нем широкую номенклатуру изделий и быструю смену объектов производства. Обладая широкой гибкостью. ГПС обеспечивает высокую производительность оборудования, приближающуюся к уровню производитель­ности АЛ и линий, скомпонованные из специализированные станков. Основной показатель ГПС - степень гибкости - мо­жет быть определен количеством затрачиваемого времени, количеством необходимых дополнительных расходов, при переходе на выпуск изделии j-го наименования, а также широтой номенклатуры выпускаемой продукции.

Следует отметить, что понятие степень гибкости производственной системы- это не однозначный а многокритериальный показатель. В зависимости от конкретной решаемой задачи ГПС выдвигается различные в аспекты гибкости, та­кие как: 1) машинная гибкость - простота перестройки технологического оборудования для производства заданного мно­жества изделий j-го наименования; 2) технологическая гибкость- способность системы производить заданное множест­во деталей j-го наименования разными вариантами технологического процесса; 3) структурная гибкость - возможность расширения ГПС за счет введения новых дополнительных технологических модулей, а также возможность объедине­ния нескольких систем в единый комплекс; 4) гибкость по объему выпуска- способность системы экономично изготав­ливать изделия j-го наименования при различных размерах партий запуска и может быть охарактеризована минималь­ным размером партии, при котором использование системы остается экономически эффективным; 5) гибкость по но­менклатуре - способность системы к обновлению выпуска продукции и характеризуется сроками и стоимостью подго­товки производства нового наименования деталей. В мелкосерийном производстве в качестве показателя гибкости номенклатуры можно принять максимальный коэффициент обновления продукции, при котором использование системы остается экономически эффективным.

Важное значение для обеспечения гибкости по номенклатуре имеет унификация конструктивных и технологических решений, достигаемая за счет автоматизации процессов конструирования изделий и технологической подготовки про­изводства, а также широкого применения принципов групповой технологии, являющейся технологическим фундаментом современных механообрабатывающих производств.

Следует отметить, что перечисленные виды гибкости тесно связаны между собой и улучшение одного показателя гибкости может вызвать ухудшение другого. Поэтому при сопоставлении различных ГПС особенно при анализе вари­антов на стадии проектирования, желательно пользоваться не качественными оценками, а некоторой системой количественных характеристик, так как создание ГПС, обладающих высокой гибкостью по всем перечисленным показателям, является не только технически невозможным, но и экономически нецелесообразные. Поскольку каждая ГПС разрабатывается для нужд конкретного предприятия, цеха, участка, она оказывается специализированной не только по своему технологическому назначению, но и решаемым производственным задачам.

В общем виде под ГПС понимается автоматизированное производство, построенное на современных технических средствах (станках с ЧПУ роботизированные технологических комплексах, гибких производственных модулях, транс­портно - накопительных, и складских системах и т.д.), способное обеспечить выпуск широкой номенклатуры продукции, однородной лишь по своим основным конструктивным и технологическим параметрам и способное безинерционно пе­реходить на выпуск новых изделий j-гo наименования.

К числу основных факторов, обеспечивающих функционирование ГПС, относятся: 1) комплексная автоматизация всех основных и вспомогательных технологических операций; 2) программная переналадка технологического оборудо­вания; 3) оперативная (автоматизированная) конструкторско-технологическая и организационно-экономическая подго­товка производства; 4) автоматизация управления производственно-технологическими процессами, осуществляемая в режиме реального времени; 5) реализация и оптимизация оперативно - производственного планирования, позволяющая обеспечить максимальную загрузку оборудования, минимизировать производственные цикл и обеспечить комплект­ность деталей и сборочных единиц для сборки ; 6) групповая технология обработки деталей.