3,2 Суть технического диагностирования. Плановые виды тд. Порядок их организации

Виды диагностирования

визуальный контроль в процессе эксплуатации;

частичное диагностирование;

полное диагностирование;

послеремонтное диагностирование.

Визуальный контроль в процессе эксплуатации осуществляется постоянно. Периодичность частичного и полного диагностирования устанавливается экспертной организацией в зависимости от конструктивных особенностей и конкретных условий эксплуатации резервуара.

Интервалы между диагностированиями должны гарантировать, что остаточный ресурс резервуара не будет исчерпан. Интервал между полными диагностированиями не должен превышать 10 лет.

Первое частичное диагностирование построенных резервуаров должно проводиться в следующие сроки:

для резервуаров 1-го и 2-го класса опасности - через 3 года после ввода в эксплуатацию;

для резервуаров 3-го класса - через 4 года;

для резервуаров 4-го класса - через 5 лет.

Рекомендованный срок и вид очередного диагностирования каждого резервуара должен устанавливаться Юридическая ответственность за несвоевременное проведение диагностирования резервуара, приведшее к аварии, возлагается на владельца резервуара.

Организация проведения работ по контролю технического состояния резервуаров возлагается на их владельца [6]. Владелец резервуара обязан:

разработать и выполнить комплекс мероприятий, обеспечивающих безопасность проведения работ, включая зачистку и дегазацию резервуара;

3,2 Суть технического диагностирования. Плановые виды тд. Порядок их организации

предоставить всю техническую и технологическую документацию на резервуар специалистам, выполняющим техническое диагностирование;

обеспечить доступ специалистов, проводящих дефектоскопию ко всем участкам, предусмотренным программой диагностирования;

выполнить работы по зачистке участков, подлежащих контролю, а также демонтаж конструктивных элементов, мешающих проведению диагностирования.

Диагностирование резервуаров проводится по программе, согласованной с Владельцем резервуара.

Причинами проведения контроля технического состояния служат:

выработка расчетного срока службы и выработка ресурса, установленного по результатам предыдущего диагностирования;

фактический износ материала конструкции, выражающийся в появлении и нарастании повреждений (трещины в сварных соединениях или основном металле, коррозионное растрескивание, опасные коррозионные повреждения), выявленных в процессе эксплуатации;

обращения и запросы эксплуатационных служб владельца резервуара;

указания инспектирующих организаций;

подготовка резервуара к выполнению работ по реконструкции и изменению режимов эксплуатации.

Специалисты по диагностированию (эксперты) должны быть аттестованы по этому виду работ экспертной или специализированной экспертной организацией.

4.1 Общие условия по организации и проведению ремонтов

Основанием для проведения планового капитального ремонта является заключение о техническом состоянии резервуара, составленного по результатам частичного технического диагностирования. На основании такого заключения Заказчик выдает спец проектной организации задание на выполнение оценки стоимости ремонта или замены металлоконструкций резервуара, или его полной замены (отбраковки) .При установлении целесообразности выполнения капитального ремонта на резервуаре проводится полное техническое диагностирование (ПТД). По итогам полного ПТД составляются заключение экспертизы промышленной безопасности и подробная дефектная ведомость. Заказчиком составляется техническое задание на проектирование для разработки ПСД на ремонт (реконструкцию) резервуара.

Работники организаций Подрядчика и Заказчика, привлеченные в ремонтные работы, должны изучить проектную и рабочую документацию на ремонт и пройти аттестацию, пройти проверку знаний и специальный инструктаж по пожарной и технике безопасности при ремонтных работах.

Ремонт (реконструкция) резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов относится к работам повышенной опасности.

Ремонт резервуаров выполняется по одному из следующих способов:

- ремонт несквозных локальных дефектов и повреждений металла методом заварки (наплавки) и/или шлифовки;

- ремонт методом частичной или полной замены элементов, участков металлоконструкций;