2.14 Методы и нормы контроля сварочных работ.

Производственный контроль качества сварочных работ должен включать:

1. входной контроль рабочей технологической документации, монтируемых сварных конструкций, сварочных материалов, оборудования, инстру­мента и приспособлений, также проверка квалификации сварщиков;

При входном контроле сварочных материалов следует установить наличие сертификатов или паспортов предприятия-поставщика.

2. операционный контроль сварочных процессов, технологических опера­ций и качества выполняемых сварных соединений;

3. приемочный контроль качества выполненных сварных соединений.

Сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы) необходимо хранить на складах. Контроль сварных соединений включает следующие методы:

- внешний осмотр и измерение;

- испытание на непроницаемость и герметичность смачиванием керосином или вакуум-камерой;

- рентгенопросвечивание проникающими излучениями;

- ультразвуковая дефектоскопия;

- контроль магнитопорошковым или капиллярным (цветным) методами.

Перед контролем сварные соединения должны быть тщательно очищены от шлака, сварочных брызг и других загрязнений.

Результаты контроля и качество ремонта должны быть отражены в журнале сварочных работ.

Сварные соединения днищ резервуаров, центральных частей плавающих крыш (понтонов) следует проверять на непроницаемость вакуумированием, а сварные соединения закрытых коробов плавающих крыш (понтонов) - избыточным давлением.

2.15 Характерные сварочно-монтажные дефекты. Их причины.

Нарушение прочности и герметичности в резервуарах в большинстве случаев вызывается совокупностью различных неблагоприятных воздействий на конструкции..

Дефекты сварного шва - это дефекты в самом сварном шве или в околошовной зоне, типы и параметры которых установлены нормативными документами, выявлены методами визуально- измерительного, ультразвукового, радио и других видов контроля.

К дефектам сварного шва относятся:

Трещина, непровар, несплавление – дефекты в виде несплошности металла по сварному шву;

Поры, шлаковые включения, наружные дефекты (утяжка, подрез, превышение провала, наплывы, чешуйчатость, отклонение размеров шва от требований нормативных документов);

Смещение кромок- дефект сборки в виде несовпадения стыкуемых листов (смещение сварного шва)

К дефектам резервуарного оборудования относятся:

Износ и отказ технологического оборудования, системы предотвращения и тушения пожара, КИП приборов и систем автоматики;

Продолжительность эксплуатации;

Нарушение технологии монтажа и сварки;

Неравномерные осадки оснований;

Коррозия металла;

Напряженный режим эксплуатации- частая цикличность заполнений и опорожнений.

2.16. Подготовка резервуаров к испытанию на прочность, устойчивость, герметичность.

При подготовке резервуара к испытанию проверяются его геометрическая форма и размеры, а также положение в плане и по высоте всех конструктивных элементов резервуара, выполняется нивелирование днища РВС с построением плана днища в горизонталях с целью определения соответствия уклона днища проектному и выявления деформируемых участков (хлопунов и вмятин).

Контроль герметичности монтажных швов днища, плавающей крыши и ее коробов проводится вакуум-камерой путем смачивания контролируемого участка шва мыльным раствором, а при отрицательной температуре воздуха - раствором лакричного корня с хлористым натрием или кальцием. Разрежение в камере должно быть не менее 0,08 МПа. Появление пузырей указывает на наличие неплотностей.

Герметичность сварного соединения днища с корпусом резервуара проверяют вакуум-камерой.

Г.5. Контролю просвечиванием подвергают все вертикальные стыковые соединения первого пояса и 50% стыковых соединений второго и третьего поясов резервуаров на участках длиной 200 - 250 мм, преимущественно в местах пересечения этих соединений с горизонтальными, а также все стыковые соединения в местах примыкания стенки к окрайкам днища.

Г.6. Гидравлическое испытание проводится для окончательной проверки прочности конструкций основания, прочности и плотности корпуса и днища резервуара и их возможных деформаций, работоспособности системы резервуар - технологическая обвязка с компенсирующими устройствами, а также с целью консолидации (уплотнения)