- •Експлуатація машин у тваринництві
- •1. Мета роботи: вивчити будову, процес роботи і правила експлуатації машин для прибирання і транспортування гною, відкачування гноївки. 68
- •Список рисунків Список таблиць Вступ
- •Технічне обслуговування основного технологічного обладнання тваринницьких ферм
- •Технічне обслуговування редукторів
- •Технічне обслуговування підшипників
- •Технічне обслуговування ланцюгових передач
- •Технічне обслуговування насосів
- •Технічне обслуговування вентиляторів
- •Технічне обслуговування обладнання для водопостачання
- •Технічне обслуговування відцентрових насосів.
- •Технічне обслуговування, автоматичних водопідйомних установок ву5-30 та башт бр-і5а
- •Технічне обслуговування автонапувалок і водорозподільної мережі та арматури тваринницьких приміщень.
- •Холодильні та теплохолодильні установки
- •3. Зміст роботи.
- •Холодильна установка мху-8с
- •Водоохолодна установка ав-30
- •Теплохолодильна установка тху-14
- •Холодильна установка 40т10-2-0
- •Технічне обслуговування
- •Контрольні запитання
- •Технічне обслуговування машин для подрібнення концентрованих кормів
- •Технічне обслуговування дробарок
- •Ремонт кормодробарок
- •Звіт повинен містити:
- •Контрольні питання
- •Бібліографічний список
- •Технічне обслуговування транспортуючих механізмів
- •Транспортуючі механізми кормоцехів.
- •Транспортер скребковий тс-40м
- •Транспортер скребковий тс-40к
- •Технічне обслуговування
- •Стрічкові транспортери лт-6 і лт-10
- •Технічне обслуговування
- •Завантажуючі і вивантажуючі шнеки шзс-40м і швс-40м
- •Технічне обслуговування
- •Стрічкові ковшові норії
- •Технічне обслуговування.
- •Звіт повинен містити:
- •Технічне обслуговування мобільних кормороздавачів
- •Кормороздавач кту-10а.
- •Кормороздавач кут-за.
- •Роздавач меляси з карбамідом рмк-1,7.
- •Кормороздавач рс-5а.
- •Навантажувач силосу і сінажу псс-5,5
- •Технічне обслуговування навантажувачів
- •Навантажувач - сінокидач фронтальний пф-0,5.
- •Навантажувач грейферний пг-0.2а
- •Технологія і обладнання для утримання великої рогатої худоби
- •Системи і способи утримання худоби
- •Стійлове обладнання
- •Обладнання для напування тварин
- •Засоби видалення та транспортування гною
- •1. Мета роботи: вивчити будову, процес роботи і правила експлуатації машин для прибирання і транспортування гною, відкачування гноївки.
- •Котли-пароутворювачі
- •3. Зміст роботи.
Технічне обслуговування підшипників
Підшипникові вузли виходять з ладу при неправильній експлуатації машин, недотриманні норм ТО і міжремонтних циклів, а також внаслідок попадання в машину разом з кормами сторонніх предметів. ТО підшипникових вузлів складається з перевірки ступеня нагрівання, періодичного доливання або заміни масла, перевірки стану ущільнень та надійності кріплень підшипників на валах і корпусах машини. При нормальній експлуатації температура нагрівання підшипників не повинна перевищувати температуру навколишнього середовища більше як на 35...40°С і становити 60...65°С. Якщо підшипники нагрілися до вищої температури, слід негайно зупинити машину, перевірити стан підшипників і усунути несправності.
Для забезпечення високоякісного мащення підшипників необхідно виконувати такі вимоги: мастильні матеріали зберігати в чистих щільно закритих місткостях; перед мащенням підшипників видаляти бруд на поверхнях маслянок і маслозливних отворів, зняті пробки класти на чисте місце, а при заливанні мастила у підшипники користуватися тільки чистими засобами.
Періодичність мащення підшипників га пропоновані мастильні матеріали подаються у заводських інструкціях. У більшості випадків для підшипників, що працюють у звичайних умовах, використовують середньоплавке синтетичне мастило (синтетичний солідол) та універсальне середньоплавке мастило (жировий солідол). Підшипники змішувачів і запарників кормів працюють в умовах підвищеної вологості і температури (понад 60°С), тому необхідно змащувати універсальним тугоплавким мастилом УТВ. Підшипники, що працюють в середньому 2-3 години на добу, змащують два рази на місяць, а підшипники, які працюють 5-6 годин - 4 рази на місяць. Промивати підшипникові вузли слід не рідше одного разу на рік. Підшипники кочення захищають від проникнення в них пилу, піску, бруду повстяними та гумовими манжетами і сальниковими набивками.
Таблиця 1.1. Причини нагрівання підшипників і способи їх усунення
Причини нагрівання |
Способи усунення |
Недостатня кількість мастила |
Заповнити підшипник маслом |
Мастило застаріло і забруднене |
Промити підшипники і заповнити їх свіжим мастилом |
Потрапляння в підшипник піску, бруду |
Промити підшипник Замінити мастило та ущільнення Перевірити стан маслянок і їх пилонепроникність |
Надлишок мастила |
Витиснути з підшипника зайве мастило |
Перекіс підшипника. Малі зазори к радіальних та упорних підшипниках, нещільне прилягання до упорів |
Перевірити регулювання вузла і, якщо необхідно, розібрати і скласти його |
Овальність та конусність шийки вала або отвору корпуса підшипника, великі натяги, однобічне заклинювання кільця підшипника, неправильно оброблені галтелі |
Розібрати вузол, усунути несправності та скласти його |
Підшипник заповнений мастилом невідповідного сорту |
Промити підшипник. Заповнити його мастилом, що вказане в карті мащення або в заводській інструкції |
Повстяні набивки являють собою кільце із грубошерстого матеріалу або фетру, яке встановлюють у трапецієподібну канавку кришки або корпуса підшипника. Завдяки пружності повсті кільце перешкоджає потраплянню сторонніх часточок у підшийник, а також витіканню мастила.
В ущільнення неправильної конструкції зовнішнє повстяне кільце працює в сухому середовищі, через що збільшується тертя і спрацювання вала, підвищується температура підшипника. Щільність прилягання повстяного або фетрового кільця перевіряють щупом. Пластинка щупа товщиною 0,188 мм не повинна проходити в зазор між валом і ущільненням.
Для надійного захисту підшипникового вузла від потрапляння в нього пари і води використовують набивні сальники. При спрацюванні набивки сальник підтискають кришкою, забезпечуючи постійну герметичність підшипникового вузла. Щоб у процесі експлуатації повстяні ущільнення і сальникові набивки менше поглинали пісок, пил, воду та мастило, перед установкою в підшипник їх просочують гарячим мінеральним мастилом або обробляють такими речовинами: технічним яловичим жиром, сумішшю яловичого жиру (60%) і рицинової олії (40%), сумішшю гумового клею (50%) чистого авіаційного бензину (50%).
При монтажі підшипникового вузла необхідно дотримуватись такої умови - зусилля прикладати до того кільця, яке напресовують чи знімають Демонтований підшипник необхідно ретельно помити в гасі, потім в бензині з мастилом і до встановлення зберігати загорнутим у просоченому маслом папері. Ущільнення підшипникових вузлів повторно використовувати не бажано. Напресовувати підшипник на вал можна вручну за допомогою оправки і слюсарного молотка. Сили необхідно прикладати рівномірно по всьому колу оправки. Не можна бити молотком по кільцях або кульках підшипника. Після напресовки на вал перевіряють розмір радіального зазору і правильність встановлення підшипника. Якщо його змонтували без перекосу, осьове переміщення кілець становить 0,1-0,7 мм, що відчутно при перемішуванні вала рукою. При цьому вал обертається рівномірно з тихим шумом.
