Технічне обслуговування автонапувалок і водорозподільної мережі та арматури тваринницьких приміщень.
Щоденне технічне обслуговування автонапувалок ПА- і, АП-І і ПАО-2А полягає в зовнішньому огляді автонапувалок і водопровідної розподільної мережі, очищенні чаш автонапувалок від залишків корму, перевірці кріплень, усуненні несправностей, які спричиняють протікання води, заміні вентилів і деталей, що вийшли з ладу, новими.
Технічне обслуговування №1 (проводять раз на місяць). Під час технічного обслуговування №1 здійснюють операції щоденною обслуговуваній! й додатково: перевіряють стан водопровідної арматури (вентилі, засувки, крани) і при необхідності замінюють сальникові ущільнення; при виявленні протікання води в автонапувалках необхідно розібрати клапанний механізм, очистити й промити його деталі в гарячому чотирипроцентному содовому розчині, з потім перевірити стан клапана, пружини, прокладки, важеля з пальцем. При необхідності деталі відремонтувати або замінити новими. Скласти автонапувалку, поставити на місце й перевірити її. Для цього в центральну магістраль пустити воду і через 10-15 хв оглянути напувалку. Якщо виявиться протікання води, магістраль переривають, напувалку знімають, вливають воду й усувають несправності. У складеному клапанному механізмі стержень клапана повинен бути під дією пружини, плавно заходити в його корпус і вільно повертатися в початкове положення. Довжина пружини у вільному стані повинна дорівнювати 35 мм. При натисканні із зусиллям 20-25 Н. клапан повинен повністю відкриватись, а чаша протягом 30 с наповнюватись водою; промити чашу напувалки 2 % або 3 %-м розчином кальцинованої соди, а потім двічі прополоскати чистою водою і насухо витерти; перевірити механізм напувалки натисканням рукою на важіль чаші. При цьому вода без розбризкування і протікання в місцях з'єднання повинна наповнювати чашу. Щоб уникнути деформації корпуса клапана напувалки АП-І, необхідно вигвинчувати його з чаші лише при наявності різьбової пробки.
Техніка безпеки. Трубопровід автонапувалки необхідно розбити на електрично-ізольовані ділянки довжиною не більше 10 м або заземлити кінці його і середину безпосередньо біля напувалок. Ізоляційні вставки повинні мати довжину не менше 0,5 м.
Ввід трубопроводу в корівник, свинарник, пташник та інші приміщення повинен мати вставку з електроізоляційного матеріалу (гума, пластмаса, кераміка) довжиною не менше 0,5 м.
Рис. 2.4. Групова автонапувалка АГК-4:
а - схема автонапувалки; б - терморегулятор.1-гумовий рукав; 2-корпус з теплоізоляцією; 3-клапанно-поплавковий механізм; 4-чашка, 5-терморегурятор; 6 - кронштейн; 7-нагрівальні елементи; 8-ві.дбивач; 9-таливна труба; 10-порожнистий стакан; 11-регулювальний гвинт; 12-кришка; 13-теіілоіадляція; 14-кронштсйн, 15-мікроперемикач; 16-мембрана; 17-і и кал а; 18-стрілка.
Технічне обслуговування групової автонапувалки АГК-4 (рис. 2 .4). Щоденне технічне обслуговування. Перед початком робочого дня зовнішньо оглядають автонапувалки, очищають чашу і промивають її водою.
Перевіряють: стан і кріплення проводу заземлення; кріплення і легкість обертання кришок, роботу поплавкового механізму, вентиля та інших деталей автонапувалок (при необхідності усувають виявлені несправності); температуру питної води (вона має бути в межах 5-14 °С). Один раз на тиждень, переважно у санітарний день, чаші автонапувалки промивають однопроцентним розчином (0,1 кг соди на 10 кг води), прополіскують водою та обтирають чистою ганчіркою.
Технічне обслуговування №1 (проводять раз на місяць). Здійснюють операції щоденного технічного догляду і додатково перевіряють: стан клапанного механізму. Клапанний механізм повинен перекривати доступ води, коли рівень її в чаші напувалки становить 100-110мм.
При потребі за допомогою поплавка регулюють рівень води в чаші. Перевіряють стан і надійність контактних з'єднань і зачищають контакти проміжного реле.
Звіт повинен містити:
1.Таблицю, схеми точок технічного обслуговування відцентрових насосів;
2.Таблицю, схеми точок технічного обслуговування заглиблених електронасосів;
3.Таблицю, схеми точок технічного обслуговування автоматичних водопідйомних установок;
4.Таблицю, схеми технічного обслуговування автонапувалок.
Контрольні питання
1. Особливості технічного обслуговування відцентрових насосів.
2. Основні параметри роботоздатносгі технологічного обладнання для водопостачання напування тварин.
3. Основні відмінності технологічних регулювань різних типів автонапувалок.
Бібліографічний список
Брагінець М.В.. Педченко П.В.. Резчик І.Г. Монтаж, експлуатація і ремонт машин у тваринництві. - К.: Вища школа, 1991.
Статних М.Н. Технічне обслуговування та ремонт машин і обладнання ферм. - К.: Урожай, 1973.