- •Содержание
- •Введение Цели и задачи проведения практики
- •1. Общая характеристика цеха предприятия
- •Основные и вспомогательные цеха их взаимосвязь (выпускаемая продукция, обьём, госТы)
- •1.2 Структура управления, функции основных служб
- •2. Организация ремонтной службы предприятия
- •2.1. Структура ремонтной службы
- •Характеристика оснавного цеха
- •Структура ремонтной службы
- •2.2. Планирование и организация ремонта оборудования
- •2.3 Смазочное хозяйство предприятия
- •3.3 Технические характеристики, кинематические схемы, график планово-предупредительного ремонта (по теме дипломного проекта), в том числе и по машине
- •Правила технической эксплуатации, ремонт и монтаж машины
- •Рабочие чертежи, наиболее изнашиваемых деталей
- •4. Характеристика рмц
- •4.1 Структура цеха
- •4.2 Характеристика выполняемых работ
- •План растановки оборудования
- •Технические характеристики, кинематические схемы планово предупредительного ремонта (по теме проекта рмц)
- •4.6 Организация техналогического процеса изготовления новых и восстановления изношеных деталей машин
- •5. Технико-экономические показатели
- •5.1 Стоимость основного оборудования и нормы амортизации
- •5.2 Удельные нормы расхода материалов и запчастей на ремонт, их стоимость
- •5.3 Оплата труда
- •Список используемой литературы
Рабочие чертежи, наиболее изнашиваемых деталей
Детали шаровой мельницы могут иметь следующие дефекты:
Футеровка барабана и днищ:
износ;
трещины, задиры, поломку.
Износ определяется измерением линейкой, штангенциркулем толщины футеровочных плит. При износе свыше 40% и при трещинах и поломке они подлежат выбраковке. Трещины, поломки и задиры на всех деталях определяются визуально.
Корпус барабана может иметь:
износ стенок в местах соединения футеровочных плит;
трещины на стенках;
износ отверстий под футеровочные болты.
Валы могут иметь:
износ рабочих шеек и, как следствие, их овальность и конусность, задиры и трещины на их поверхностях;
износ боковых стенок шпоночных пазов, задиры на них;
изгиб и скручивание шеек;
износ и смятие рабочих поверхностей резьб, срыв ниток.
Износ шеек определяется измерением их диаметров в трех сечениях в двух взаимно перпендикулярных плоскостях микрометром, после чего подсчитывается овальность и конусность .
Износ шпоночных пазов определяется измерением штангенциркулем или шаблонами и наборами щупов.
Изгиб валов измеряют индикаторами часового типа, устанавливая их в центре токарных станков или на призмы. Скручивание шеек определяется измерением штангенрейсмусом величины отклонений концов шпоночных пазов от продольной оси. При угле скручивания более допустимого, вал выбраковывается.
Износ и смятие резьбы на валах определяется проверкой их размеров резьбовыми калибрами.
Схемы механических способов ремонта
а) – установка детали втулки; б) – штифтование трещин; в) – перестановка конических колес ; г) – правка угловой стали; д) – последовательность ударов при правке листового металла ; е) – приспособление для осадки втулок; ж) – для раздачи втулок; з) – для обжатия втулок; и) –схема способа ремонтных размеров
4. Характеристика рмц
4.1 Структура цеха
-
Начальник цеха
Мастер |
|
Механик |
|
Мастер |
Бригада станочников |
|
Бригада слесарей |
|
Бригада по ремонту кранов |
Бригада по новой технике |
Ремонтная служба цеха – обеспечивает подготовку и выполнение ремонтов оборудования. Ее деятельность непосредственно направлена на организацию и проведение работ (ремонтов) по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии. Она является подразделением цеха и возглавляется заместителем начальника цеха по оборудованию. Он имеет двойную подчиненность: функциональную – главному механику предприятия; административную – начальнику своего цеха.
