- •Рабочая тетрадь по дисциплине
- •Тема 1. Организация ремонтных работ
- •1.1. Термины и определения по ремонту и техническому обслуживанию теплотехнического оборудования
- •1.2.Классификация ремонтов и их задачи
- •1.3.Планово-предупредительный ремонт энергетического оборудования
- •Нормативы системы ппр
- •Тема 2. Оборудование, инструмент и средства механизации ремонтных работ
- •2.1. Общие сведения
- •1.4. Планирование, подготовка и проведение ремонтов
- •1.5. Ремонтно-технологическая документация
- •1.6. Приемка оборудования из ремонта и оценка качества
- •2.5. Механизированный инструмент и приспособления, применяемые при ремонте энергооборудования Приспособления и станки с механическим приводом для ремонта труб поверхностей нагрева котлов
- •Приспособления для центровки труб при сварке поверхностей нагрева
- •2.6. Устройства для оборудования рабочих мест
- •Тема 3. Ремонт котельных установок
- •3.1. Вывод котла в ремонт
- •3.2. Наружная чистка котла
- •3.3. Внутренняя чистка котла
- •3.4. Ремонт поверхностей нагрева и элементов оборудования
- •1, 2, 3, 4, 5, 6 – Очередность заварки швов
- •3.5. Ремонт арматуры котла
- •3.6. Ремонт трубопроводов
- •Ремонт гарнитуры котла Лазы и лючки в обмуровке топок и газоходов
- •3.9. Ремонт металлоконструкций котла
- •Тема 4. Ремонт вращающихся механизмов
- •4.2. Ремонт тягодутьевых машин
- •4.3. Ремонт осевого дымососа
- •4.4. Ремонт шаровой углеразмольной мельницы
- •Технология капитального ремонта шаровой барабанной мельницы.
- •1. Контрольная проверка брони в барабане.
- •2. Контрольная проверка износа втулок полых цапф барабана.
- •3. Обтяжка болтов крепления брони барабана
- •Специальные работы, выполняемые при ремонте.
- •Вкладыш, 2- стальная линейка;
- •4.5. Ремонт молотковых мельниц
- •4.6. Ремонт питателей угля
- •4.6.1. Ремонт реверсивного пылеугольного шнека
- •4.6.2. Лопастные питатели.
- •4.7. Балансировка роторов
- •Тема 5. Ремонт тепловых сетей и теплопотребляющего оборудования Таб. 5.1. Нормы простоя оборудования в ремонте (в днях)
- •5.1. Ремонт трубопроводов
- •5.2. Перечень работ, проводимых при текущем ремонте тепловых сетей.
- •5.3. Перечень работ, проводимых при капитальном ремонте тепловых сетей.
- •Таб. 5.2. Примерные сроки ликвидации повреждений на подземных трубопроводах тепловых сетей (в часах)
- •5.4. Временные нормы расхода материалов на ремонт тепловых сетей
- •Библиография
4.6.1. Ремонт реверсивного пылеугольного шнека
Капитальный ремонт
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Текущий ремонт
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Разборка шнека.
Сборка питателя.
Ремонт узлов и деталей шнека.
Рис. 4.20. Приспособления для проверки звеньев вала шнека:
1 - вал шнека. 2 — передняя стойка, 3 — задняя стойка (может быть передвинута по раме и укреплена болтами), 4 — ручка шпинделя.
Замена подшипников шнека на лигнофолевые.
4.6.2. Лопастные питатели.
Ремонт питателя состоит
4.7. Балансировка роторов
Ширину рабочей поверхности призм принимают в зависимости от массы детали:
Масса детали, кг. |
До 3 |
3-30 |
30-300 |
300-2000 |
Ширина призмы, кг. |
0,3 |
3 |
10 |
30 |
Результаты подбора грузов заносят в таблицу:
Положение детали |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Масса груза к, выводящего деталь из равновесия, г. |
К1 |
К2 |
К3 |
К4 |
К5 |
К6 |
ТАБЛИЦА 4.1. РАЗМЕРЫ РОЛИКОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МАССЫ УРАВНОВЕШИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
Масса детали, кг |
Диаметр ролика, мм |
Длина ролика, мм |
До 250 250—1500 1500—10000 |
100 150 250 |
40 70 250 |
Рис. 4.20. Балансировка ротора на призмах
1
-
ротор; 2- призма; 3- оправка
Рис. 4.21. Балансировка ротора на вращающихся опорах.
Рис. 4.22. схемы для выявления и устранения дисбаланса ротора
а- деление окружности на шесть частей; б- подбор груза в положении 1; в- подбор груза в положении 2.
Тема 5. Ремонт тепловых сетей и теплопотребляющего оборудования Таб. 5.1. Нормы простоя оборудования в ремонте (в днях)
Ремонтируемое оборудование |
Диаметр ввода, мм |
||
До 150 |
До 250 |
300 и выше |
|
Элеваторный узел |
2 |
_ |
_ |
Насосный узел подмешивания |
4 |
5 |
7 |
Отопительный пункт: с подогревателем |
5 |
6 |
9 |
без подмешивания |
2 |
3 |
5 |
Тепловой пункт: с элеваторным узлом и подо- гревателями горячего водо- снабжения |
7 |
10 |
12 |
с узлом смешения для непо- средственного водоразбора |
5 |
7 |
9 |
Тепловой пункт паровой сети |
5 |
7 |
9 |
Для производства ремонтных работ районы теплосети должны иметь в своем распоряжении механизмы и оборудование, примерный перечень которых (в штуках) приведен ниже:
Насос центробежный диаметром 80—100 мм с электродвигателем, соединительными рукавами и электр о кабелем длиной 40—50 м……………………….1 Насос самовсасывающий с автономным двигателем внутреннего
сгорания и комплектом соединительных резиновых рукавов…………………………….2 Насос диафрагмовый или поршневой ручной переносный с рукавом …………………...1 Домкрат грузоподъемностью 50—100 кН (5—10 тс) ………………………………………2
Таль грузоподъемностью 10—30 кН (1—3тс)……………………………………………...2
Электросварочный агрегат с автономным двигателем внутреннего сгорания………….1
Электросварочный агрегат переменного тока с электрокабелем длиной 50—60 м ….1
Газосварочный аппарат переносный………………………………………………………1
Пресс гидравлический с механическим приводом …………………………………………1
Станок токарный………………………………………………………………………………1
Станок сверлильный…………………………………………………………………………..1
Тиски
Параллельные………………………………………………………………………………2-3
прижимные трубные……………………………………………………………………….2-3
Точило наждачное с электроприводом…………………………………………………….1
Горн кузнечный переносный………………………………………………………………..1
Тележка для перевозки баллонов…………………………………………………………....1
