- •Рабочая тетрадь по дисциплине
- •Тема 1. Организация ремонтных работ
- •1.1. Термины и определения по ремонту и техническому обслуживанию теплотехнического оборудования
- •1.2.Классификация ремонтов и их задачи
- •1.3.Планово-предупредительный ремонт энергетического оборудования
- •Нормативы системы ппр
- •Тема 2. Оборудование, инструмент и средства механизации ремонтных работ
- •2.1. Общие сведения
- •1.4. Планирование, подготовка и проведение ремонтов
- •1.5. Ремонтно-технологическая документация
- •1.6. Приемка оборудования из ремонта и оценка качества
- •2.5. Механизированный инструмент и приспособления, применяемые при ремонте энергооборудования Приспособления и станки с механическим приводом для ремонта труб поверхностей нагрева котлов
- •Приспособления для центровки труб при сварке поверхностей нагрева
- •2.6. Устройства для оборудования рабочих мест
- •Тема 3. Ремонт котельных установок
- •3.1. Вывод котла в ремонт
- •3.2. Наружная чистка котла
- •3.3. Внутренняя чистка котла
- •3.4. Ремонт поверхностей нагрева и элементов оборудования
- •1, 2, 3, 4, 5, 6 – Очередность заварки швов
- •3.5. Ремонт арматуры котла
- •3.6. Ремонт трубопроводов
- •Ремонт гарнитуры котла Лазы и лючки в обмуровке топок и газоходов
- •3.9. Ремонт металлоконструкций котла
- •Тема 4. Ремонт вращающихся механизмов
- •4.2. Ремонт тягодутьевых машин
- •4.3. Ремонт осевого дымососа
- •4.4. Ремонт шаровой углеразмольной мельницы
- •Технология капитального ремонта шаровой барабанной мельницы.
- •1. Контрольная проверка брони в барабане.
- •2. Контрольная проверка износа втулок полых цапф барабана.
- •3. Обтяжка болтов крепления брони барабана
- •Специальные работы, выполняемые при ремонте.
- •Вкладыш, 2- стальная линейка;
- •4.5. Ремонт молотковых мельниц
- •4.6. Ремонт питателей угля
- •4.6.1. Ремонт реверсивного пылеугольного шнека
- •4.6.2. Лопастные питатели.
- •4.7. Балансировка роторов
- •Тема 5. Ремонт тепловых сетей и теплопотребляющего оборудования Таб. 5.1. Нормы простоя оборудования в ремонте (в днях)
- •5.1. Ремонт трубопроводов
- •5.2. Перечень работ, проводимых при текущем ремонте тепловых сетей.
- •5.3. Перечень работ, проводимых при капитальном ремонте тепловых сетей.
- •Таб. 5.2. Примерные сроки ликвидации повреждений на подземных трубопроводах тепловых сетей (в часах)
- •5.4. Временные нормы расхода материалов на ремонт тепловых сетей
- •Библиография
1.2.Классификация ремонтов и их задачи
Инструкция по организации ремонта оборудования электростанций и подстанций применительно к специфике энергетического оборудования предусматривает следующие назначения и объемы ремонта.
Капитальным ремонтом
При среднем ремонте производят
При текущем ремонте
Термины и определения по заводскому ремонту:
Ремонтно-механический завод – промышленное предприятие с механизированными процессами ремонта энергооборудования, изготовления технологической оснастки и запасных частей.
Производственная ремонтная база – производственное подразделение предприятия по ремонту энергооборудования, выполняющее определенные технологические процессы, ремонтирующее и изготавливающее определенную продукцию, необходимую для ремонта оборудования электростанций.
Центральная ремонтная мастерская электростанции – производственное подразделение электростанции, выполняющее определенные технологические процессы, ремонтирующее и изготавливающее определенные изделия, необходимые для ремонта оборудования.
Обменный фонд изделий – новые и отремонтированные агрегаты, сборочные единицы и детали, предназначенные для проведения ремонта оборудования путем замены таких же изделий, находящихся в эксплуатации и требующих ремонта.
Заводской ремонт – ремонт транспортабельных агрегатов, сборочных единиц и деталей в условиях РМЗ, ПРБ и ЦРМ.
1.3.Планово-предупредительный ремонт энергетического оборудования
Планово-предупредительный ремонт организуется в соответствии с «Инструкцией по организации ремонта энергетического оборудования электростанций и подстанций», в которой регламентируются:
1.
2.
3.
4.
5.
Нормативы системы ппр
Нормативы системы ППР предназначены для совершенствования планирования и организации ремонта и технического обслуживания котельных установок, регламентирует периодичность и продолжительность капитальных, средних и текущих ремонтов и технического обслуживания (структуру ремонтного цикла), численность ремонтного персонала, трудоемкость и стоимость работ.
Объем и периодичность замены основных сборочных единиц и элементов котельной установки, предусмотренные нормативами системы ППР при производстве различных видов ремонта, рассчитаны на основе ресурсных исследований.
Анализ и обработка ресурсных данных на детали, сборочные единицы и изделия в целом, являются базовой исходной информацией о техническом состоянии изделия в определенный период эксплуатации, на основании которой нормативы системы ППР могут корректироваться и могут быть привязаны к конкретным условиям работы энергетического оборудования электростанций.
Ресурсные данные должны содержать следующие сведения об изделии:
1) номенклатуру и количество составных частей (деталей и сборочных единиц) изделия, определяющих исправность и работоспособность изделия в целом;
2) 70% -ный ресурс каждой составной части изделия в виде двух составляющих: среднего ресурса до ремонта и среднего ресурса до списания (замены);
3) характеристику технического состояния составной части изделия, исчерпавшего свой ресурс.
При разработке нормативов приняты следующие положения:
к техническому обслуживанию отнесены все работы в расчете на один год по поддержанию исправности и работоспособности энергооборудования на действующем или находящемся в резерве оборудовании;
все плановые ремонтные работы, выполняемые по диспетчерским заявкам, отнесены к различным видам ремонта;
отнесение текущего и капитального ремонта к различным категориям произведено в зависимости от сложности, объема и продолжительности выполняемых работ;
текущий ремонт второй категории Т2 определен в связи с объемом работ и количеством дней простоя оборудования в ремонте в течение года; эти дни ремонта могут быть использованы как единовременно, так и вразбивку по нескольку дней в зависимости от потребностей электростанции и возможностей энергосистемы.
Нормативы разрабатываются отдельно для изделия, комплекта и комплекса, составляются по единым для всех видов оборудования формам и включают в себя следующие нормативные показатели:
а) структуру ремонтного цикла в пределах продолжительности цикла;
б) периодичность и продолжительность данного вида ремонта или технического обслуживания;
в) среднюю явочную численность рабочих для данного вида ремонта или технического обслуживания;
г) максимальную явочную численность рабочих для каждого вида ремонта или технического обслуживания;
д) явочную численность ИТР для данного вида ремонта или технического обслуживания – только для изделий, относящихся к основному оборудованию;
е) номенклатуру и объем работ данного вида ремонта и технического обслуживания;
ж) трудоемкость работ данного вида ремонта или технического обслуживания;
з) стоимость трудозатрат на данный вид ремонта или техническое обслуживание;
и) номенклатуру, количество и стоимость запасных частей для данного вида ремонта и технического обслуживания;
к) общую стоимость данного вида ремонта и технического обслуживания.
Номенклатура и объемы работ регламентированы по каждому изделию для капитального, среднего и текущего ремонтов и технического обслуживания. По установленной номенклатуре и объему работ рассчитаны технико-экономические показатели по трудоемкости, стоимости материалов и запасных частей.