6. Планирование производственной мощности цехов

План производства продукции будет реален лишь в том слу­чае, если он обоснован как потребностями рынка, так и пропуск­ной способностью производственных мощностей цехов предпри­ятия .

Производственная мощность предприятия - это макси­мально возможный выпуск продукции с учетом использования внутрипроизводственных резервов в соответствии с номенклату­рой и ассортиментом выпускаемой продукции. Поэтому цель оценки производственного потенциала предприятия состоит в вы­явлении «узких» и «широких» мест и разработке мероприятий по расшивке «узких» мест.

«Узкое» место - это меньшая пропускная способность от­дельных групп оборудования по сравнению с ведущей группой оборудования (участка).

Расчет производственной мощности включает:

• все производственное оборудование, закрепленное за цехами, включая бездействующее;

• оборудование, установленное на площадях вспомогательных цехов сверх нормы и тождественное оборудованию основных цехов.

В расчет производственной мощности берется максимально возможный фонд времени работы оборудования. Для непрерывных производств - календарный фонд времени из расчета 24 часа в су­тки за минусом времени на ремонт. В прерывном производстве фонд времени работы оборудования определяется исходя из числа рабочих дней и установленной сменности работы цеха.

Производственная мощность измеряется в тех же измерите­лях, в которых планируется объем производства (чаще всего это натуральные измерители). При этом в расчетах должны участво­вать все позиции номенклатуры продукции [32, 39].

Для определения производственной мощности в многономенклатурном производстве используют метод приведения номенклатуры к одному или нескольким изделиям. Снижение номенклатурных позиций возможно не только укрупнением позиций, но и сокращением второстепенных работ.

Производственная мощность предприятия определяется производственной мощностью ведущих цехов; производственная мощность цеха определяется производственной мощностью веду­щего участка или группы оборудования.

В общем виде производственная мощность определяется по формуле:

ПМ=(Ф_д*с)/t_шт, (7)

где Ф_д - действительный фонд времени работы оборудования, час; с - число единиц оборудования, ед.; t_шт - штучное время изготовления детали, час.

Действительный фонд работы оборудования определяется:

Ф_д=(К-П-В)* Т_{см *} Д_см* К_р, (8)

где К, П, В - количество календарных, праздничных и выходных дней в году (рассчитывается по календарю на текущий год), дни;

Т_см - продолжительность рабочей смены, Т_см= 8 час;

Д_см - количество смен за рабочий день;

К_р — коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования.

После расчета производственных мощностей каждого из це­хов предприятия строится эпюра мощностей, наглядно показы­вающая, какие цеха имеют недостаток производственных мощно­стей (являются «узкими» местами), и разрабатываются мероприя­тия по расшивке этих мест.

Изложенная выше схема расчета производственной мощности характерна для механических цехов. В то время как расчет мощно­стей в литейном, сборочном цехах и на поточной линии имеет свои особенности.

В условиях изготовления одного вида продукции с использо­ванием поточных методов производства производственная мощ­ность рассчитывается по формуле:

N _{зап(вып)}=Ф_д/r (9)

где N_{3an (вып)} - программа запуска (выпуска) деталей, что для по­точного производства соответствует производственной мощности цеха, шт.;

r - ритм поточной линии, час.

В цехах, мощность которых регламентируется площадью, производственная мощность рассчитывается следующим образом:

• для литейных цехов (литье в песчаные формы)

ПМ =S_цеха*H/P (10)

где S_liexa - полезная площадь цеха, используемая для изготовления изделия (комплекта), м ;

Н - нормативный съем литья с 1 м площади, кг/м ;

Р - вес одного изделия (комплекта), кг.

• Для литейных цехов (литье на машинах): расчет производст­венной мощности рассчитывается по формуле производственной мощности механических цехов (7).

• Для сборочных цехов (сборка на полу)

ПМ_сб = S_полез*Ф_д/Т_ц*q (11)

где S_полез - полезная площадь цеха, пригодная для сборки из­делий, м²;

Т_ц - длительность сборки одного изделия, час;

q - удельная площадь, необходимая для сборки одного изделия, м².

• Для сборочных цехов (сборка на стендах): расчет производст­венной мощности рассчитывается по формуле производственной мощности механических цехов (7).

Приведенные выше формулы позволяют определить производ­ственную мощность цеха в натуральных единицах. Однако этот метод не всегда может быть использован в цехах с широкой номенклатурой производства. Другой метод основан на определении загрузки оборудования, пропускной способности площадей. Суть расчетов сводится к сопоставлению запланированного объема работ с тем объемом ра­бот, который может быть выполнен цехом.

а) расчет по оборудованию (в механосборочных цехах): 1) определяется загрузка оборудования (З_об), то есть объем работ, ко­торый должен быть выполнен в соответствии с заданной программой:

З_об =ВП/К_вн (12)

где ВП - плановый объем валовой продукции, выраженный норма­тивной трудоемкостью работ, которые должны выполняться на дан­ной группе оборудования, нормо-час;

К_вн - коэффициент выполнения норм.

2) определяется пропускная способность (W_o6) - объем работ, который может быть выполнен на данном оборудовании:

W_об=Ф_д*С, (13)

где Ф_д - действительный фонд времени работы оборудования, час;

с - число станков данной группы, ед.

3) определяется коэффициент загрузки оборудования как отношение загрузки оборудования к его пропускной способности:

К_з = З_об/W_об (14)

При Кз < 1 - оборудование загружено не на полную мощность, существует резерв дозагрузки данного оборудования;

Кз = 1 - полная сбалансированность плановых объемов про­изводства и возможностей оборудования;

Кз > 1 - пропускная способность оборудования меньше, чем запланированный объем производства продукции.

б) расчет по площадям

• в литейных цехах

1. определяется загрузка площадей (З_о6) аналогично загрузке обору­дования в механосборочных цехах (формула 12)

2. определяется пропускная способность площадей (W_o6):

W_o6=S_полез*q, (15)

где S_полез - полезная площадь цеха, пригодного для производства про­дукции, м²;

q - нормативный удельный съем продукции с 1 м² площади,

кг/м².

3) определяется коэффициент загрузки площадей. Критерии опреде­ления данного коэффициента аналогичны значениям коэффициента загрузки оборудования в механообрабатывающих цехах.

• в сборочных цехах

1) определяется загрузка площадей (З_о6) по формуле:

3_o6=N*T_ц*q, (16)

где N- объем продукции, подлежащей сборке, шт.; Т_ц - длительность сборки в цехе, час; q - площадь, отводимая на сборку одного изделия, м.

2) определяется пропускная способность площадей (W_o6) как произ­ведение площади цеха на фонд времени работы цеха;

3) определяется коэффициент загрузки площадей. Критерии определения данного коэффициента аналогичны значениям коэффициента загрузки оборудования в механообрабатывающих цехах.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Дайте определение производственной мощности предпри­ятия, цеха, участка, производственного оборудования. Как его пока­затели связаны между собой?

2. Как производственная программа связана с производст­венной мощностью? Что означает их сбалансированность?

3. Какие методы применяются для определения величины про­изводственной мощности?

4. Каков порядок расчета производственной мощности в литей­ных цехах?

5. Опишите порядок определения производственной мощности в механообрабатывающих цехах?

6. Каким образом производится расчет производственной мощ­ности в сборочных цехах?

7. Каким образом рассчитывается производственная мощность цеха с использованием метода ведущего оборудования?

8. Назовите возможные резервы увеличения производственной мощности цеха.