9. Планирование материально-технического обеспечения производства

Расчеты потребности в материальных ресурсах осуществляются в плане материально-технического обеспечения предприятия, кото­рый является важнейшим разделом плана организационно-технического развития предприятия. От тщательности его обоснова­ния зависит не только выполнение производственной программы и эффективность работы данного предприятия, но и выполнение мно­гих других показателей, так как установленные в нем объемы поста­вок материальных ресурсов одновременно являются основанием для разработки плана производства и реализации продукции других предприятий и объединений.

Целью разработки плана материально-технического обеспече­ния является оптимизация потребности предприятия в материально-технических ресурсах, так как экономия на ресурсах может привести к ухудшению качества и конкурентоспособности продукции, а стрем­ление к созданию сверхнормативных запасов и нерациональному ис­пользованию ресурсов — к «омертвлению» оборотных средств и снижению эффективности их использования, что, в конечном счете, скажется на конечных результатах деятельности предприятия.

Основными задачами плана материально-технического обес­печения (МТО) являются:

• своевременное и полное удовлетворение потребности пред­приятия в материально-технических ресурсах;

• обеспечение высокого качества поставляемых ресурсов;

• минимизация затрат на приобретение, доставку и хранение товароматериальных ценностей;

• определение оптимальных сроков поставки и размеров транспортных партий приобретаемых материальных ресурсов;

• определение оптимального уровня запасов материально-технических ресурсов;

• разработка политики всемерной экономии материальных ре­сурсов, максимального вовлечения в хозяйственных оборот вто­ричного сырья, опережающего развития производства экономичных и ресурсосберегающих видов продукции и технологий;

• создание условий для эффективной деятельности структурных подразделений предприятия на принципах полного коммерческого расчета и т.д.

В настоящее время система материально-технического обес­печения претерпела существенные изменения. Предприятия са­мостоятельно организуют материально-техническое обеспечение ис­ходя из сложившейся конъюнктуры рынка, возможностей потенци­альных партнеров, информации о колебании цен путем приобретения ресурсов на рынке товаров и услуг. Приобретение ресурсов на рынке товаров и услуг осуществляется предприятиями по прямым догово­рам, в оптовой торговле, в том числе на ярмарках, аукционах и у ор­ганизаций материально-технического снабжения, а также у других посреднических организаций. Служба материально-технического обеспечения изучает рынок сырья и материалов с целью возможности закупок более дешевых материально-технических ресурсов, она мо­жет накапливать заказы производственных подразделений для того, чтобы закупать материалы экономически обоснованными партиями и получать скидки при покупке больших партий.

Исходными данными для разработки плана материально-тех­нического обеспечения являются намеченные объемы производства, объемы работ по техническому и организационному развитию, капи­тальному строительству, а также нормативная база с учетом заданий по снижению норм расхода материалов.

При традиционном планировании план МТО состоит из двух разделов:

1. Расчет потребностей в материальных ресурсах.

2. Баланс МТО.

План материально-технического обеспечения составляется в натуральном и стоимостном выражении на год и с разбивкой по кварта­лам.

В ходе разработки плана материально-технического обеспече­ния должна всесторонне учитываться максимально возможная эко­номия средств производства, достигаемая в результате:

• снижения веса машин, изделий без ухудшения их качест­венных характеристик, что, помимо экономии сырья и материалов, влечет за собой снижение трудоемкости их изготовления, увеличение пропускной способности оборудования, уменьшение объема перево­зок, расхода топлива и т.д.; эта экономия зависит от точного расчета конструкций, выбора оптимальных запасов прочности, правильного выбора марок, размеров и профилей материалов и т.д.;

• уменьшения отходов и потерь за счет внедрения новых про­грессивных технологических процессов - точных методов литья, за­мены ковки штамповкой, специальных нестандартных профилей и размеров, рационального раскроя материалов, комплексного исполь­зования сырья;

• замены дорогостоящих и дефицитных материалов более де­шевыми, применения пластмасс вместо черных и цветных металлов, железобетона в качестве конструкционного материала и т.п., а также многократного использования смазочных масел, макулатуры, тары, резины, стекла.

План материально-технического обеспечения состоит из рас­четов потребности в материально-технических ресурсах и плана за­купок.

План материально-технического обеспечения предприятия (фирмы) составляется в четыре этапа (рис.6).

1.Расчет потребности в отдельных видах ресурсов

2.Анализ эффективности использования ресурсов

3.Изучение рынка сырья и материалов

4.Составление плана закупок материальных ресурсов

Рис. 6. Алгоритм планирования материально-технического обеспечения

На первом этапе разрабатывается проект плана в форме заявок, содержащих расчеты потребности в отдельных видах материальных ресурсов. Исходной базой при этом являются:

• стратегический план предприятия;

• достигнутые показатели потребления ресурсов года, предшествующего планируемому.

На втором этапе проводится анализ эффективности использо­вания материальных ресурсов, проект плана материально-технического обеспечения корректируется на основе уточненной производственной программы, уточненных заданий по внедрению новой техники и проведению экспериментальных работ, скорректиро­ванных норм расхода материалов и производственных запасов.

На третьем этапе проводится анализ рынка сырья и материа­лов, оценивается целесообразность приобретения того или иного ре­сурса или изготовления его на предприятии собственными силами и принимается решение о закупке.

На четвертом этапе составляются балансы материально-технических ресурсов и планы закупок.

При составлении плана МТО может быть отдельно выделен план производственных запасов и план-график движения матери­альных потоков. В процессе планирования предприятие устанавли­вает своим структурным подразделениям лимиты на материальные ресурсы и осуществляет их перераспределение (пересчёт) в связи с изменением производственной программы.

При формировании плана МТО рассчитываются следующие показатели:

1. потребность в материальных ресурсах, в том числе по их видам;

2. ожидаемые остатки материальных ресурсов на начало и конец планируемого периода;

1. производственные и другие виды запасов;

3. снижение норм расхода отдельных видов материальных ресурсов;

4. удельный вес (доля) материальных затрат в себестоимости продукции и др.

Потребность в материально-технических ресурсах определяется в виде отдельных расчетных таблиц. Расчеты ведутся по следующим видам материальных ресурсов:

• сырье, материалы, комплектующие, полуфабрикаты;

• топливо и энергия;

• оборудование, инструменты, приспособления, запчасти.

Схема формирования плана материально-технического обес­печения предприятия представлена на рис. 7.

• нормы расхода основных материалов, покупных полуфабрикатов, комплек­тующих изделий, вспомогательных ма­териалов на технологические нужды;

• нормы расхода материалов на ремонт и обслуживание оборудования;

• нормативы расхода всех видов топлива и энергии для технологических и ком­мунально-хозяйственных нужд;

• нормативы расхода инструмента;

• нормативы производственных запасов, сырья, материалов, топлива;

• нормы незавершенного производства;

• нормативы отходов и потерь

ПОТРЕБНОСТЬ В РЕСУРСАХ:

• выполнение производственной программы;

• выполнение работ ремонтно-эксплуатационного характера;

• НИОКР;

• капитальное строительство и ин­вестиции

Объем производства продукции

План материально-технического обеспечения производства

о -

РЕЗЕРВЫ:

• остатки материально-технических ресурсов на складе;

• вторичное использование сырья, материалов;

• мобилизация внутренних резервов предприятия

Портфель заявок на материально-технические ресурсы

Рис. 7. Схема формирования плана материально-технического обеспечения предприятия

Нормирование расхода материальных ресурсов - это установле­ние плановой меры производственного потребления ресурсов на про­изводство единицы или всего объема продукции, работ, услуг.

Нормы расхода материальных ресурсов служат основой:

• плановых расчетов потребности в ресурсах,

• составления заявок обеспечения ресурсами цехов, участков и рабочих мест;

• калькулирования себестоимости производимой продукции, работ, услуг;

• расчета сметы затрат на производство;

• контроля и учета расходования материальных ресурсов.

а) Потребность в сырье и материалах. Потребность основного производства в материалах (сырье) на производственную программу (M_ni) определяется умножением нормы расхода данного вида мате­риалов на единицу продукции (Н_ij) и на планируемый объем ее вы­пуска в данном периоде (Т_j):

М_ni= (87)

В зависимости от того, какие нормы применяются для расчета, различают следующие методы расчета потребности в материалах: по­детальный, поиздельный, по аналогии и по типовым представителям.

При поиздельном и подетальном методах применяются нормы расхода на производство единицы изделия, деталей.

Метод определения потребности по аналогу заключается в том, что изделия, на которые в период расчета потребности нет норм рас­хода, приравниваются к аналогичным изделиям, на которые имеются нормы расхода материалов. При этом необходимо учитывать харак­терные особенности нового изделия, для чего в расчет вводятся по­правочные коэффициенты:

М_ni= (88)

где i - материал, необходимый для выполнения производственной программы;

Hа_i - норма расхода материала на аналогичное изделие, в натур.ед.;

N_j - программа выпуска изделия в плановом периоде, шт.;

Коп_ij - коэффициент, учитывающий особенности потребления ма­териала для производства данного изделия по сравнению с аналогич­ным.

При большом разнообразии выпускаемой продукции, а также при отсутствии уточненной программы выпуска по каждой позиции производится расчет потребности в материалах на типовое изделие или деталь, норма расхода материала на производство которых явля­ется средневзвешенной для планируемой группы изделий или дета­лей.

Если по отдельным видам номенклатуры продукции отсутст­вуют разработанные нормы расхода в планируемом периоде, по­требность в материальных ресурсах рассчитывается исходя из данных о фактическом расходе материалов в предшествующем плановому периоду и удельном снижении его в планируемом году. Расчеты ве­дутся по формуле:

М_ni =М_фi*I₁*I₂, (89)

где M_ni - потребность в данном материале на плановый период;

М_фi - фактический расход этого материала в предшествующем аналогичном периоде;

I₁ - индекс увеличения или уменьшения производственной про­граммы в плановом периоде по сравнению с предшествующим;

I₂ — индекс среднего снижения норм расхода материала в плано­вом периоде.

Для литейных цехов наиболее потребное количество в материа­лах определяется по методу рецептурного состава. Расчет по этому методу осуществляется в три этапа:

1. Устанавливается плановое количество готовой продукции к реали­зации (в тоннах, кг) (Р_год):

Р_год= , (90)

где G_i - черный вес отливки, кг;

N_i - количество отливок i-го вида по номенклатуре производства, шт.

2. Устанавливается общее количество материалов, которое должно быть отпущено в производство с учетом потерь

Р_отл= Р_год /К_п, (91)

где К_п - коэффициент потерь, учитывающий потери материала, свя­занные с технологией производства (учитывает выдру, литниковую систему, угар и т.д.).

3. Определяется потребность в каждом виде материала по формуле:

Р_i=Р_отл*α, (92)

где α - коэффициент, учитывающий долю данного материала в об­щем составе смеси, определяется по рецептурному составу сплавов.

Потребность во вспомогательных материалах (М_в) может быть определена укрупнено в случае, если исключена возможность прямо­го расчета на основе разработки технически обоснованных норм рас­хода по этому виду вспомогательных материалов. Укрупненно эта по­требность определяется умножением фактического количества расхо­да данного вида материала (М_ф) за предыдущий период на отношение объема производства продукции в планируемом периоде (T₁) к объе­му производства продукции в предшествующем периоде (Т₀):

М_в=М_ф*(Т₁/Т₀) (93)

Для более точного расчета потребности в материальных ресур­сах на предприятиях разрабатываются нормативы расхода вспомога­тельных материалов. Обычно эти нормы устанавливаются на единицу объема выпускаемой продукции (в натуральном выражении или в стоимостном выражении на 1 тыс. руб. валовой продукции) или на конкретный объект расхода (на 1 станко-час работы оборудования, на 1 м² площади, на 1 м³ объема помещения и т.п.).

Например, потребность в машинном масле может быть опреде­лена с учетом его затрат на 1 станко-час работы оборудования сле­дующим образом:

М_мм=с*Ф_э*Н_сч, (94)

где М_мм - годовая потребность в машинном масле, кг;

с - среднегодовой парк станков, для которых используется данное машинное масло, ед.;

Н_сч - норма расхода масла на 1 станко-час работы этого вида оборудования, кг/ч;

Ф_э - плановый среднегодовой фонд времени работы данного вида оборудования, час.

б) Потребность в топливе и энергии. Потребность в котельно-печном топливе определяется по направлениям его использования: на основные технологические процессы, на нужды промышленного транспорта, на коммунально-бытовые нужды.

Потребность в топливе на технологические нужды обосновы­вается прямым расчетом исходя из объемов производства и норм рас­хода топлива. Аналогичным методом определяется потребность в котельно-печном топливе на нужды промышленного транспорта. Нор­мы расхода топлива на работу внутризаводского транспорта рассчи­тываются в килограммах условного топлива на 1т перевозимого груза или на 1ч работы транспортных машин.

Потребность в топливе на производственно-технологические нужды (М_пт) рассчитывается по следующей формуле:

₍₉₅₎

где Q - расход тепла на производственно-технологические нужды (за год, месяц), кал;

q - калорийность топлива, кал;

φ- коэффициент полезного действия котельной установки.

Потребность в топливе для отопления производственных и административных зданий и сооруэюений определяется с учетом типа зданий, их конструкции, длительности отопительного периода, коэффициента калорийности используемого топлива:

, (96)

где М_то - годовая потребность в натуральном топливе, кг;

Н' - норма расхода условного топлива за сутки на 1 тыс. м наружного объема отапливаемого здания при разнице наружной и внутренней температур 1 °С (эта норма устанавливается по справочнику в за­висимости от тепловой характеристики здания, климатических усло­вий района и коэффициента полезного действия отопительной сис­темы), кг;

Т_с - длительность отопительного сезона, устанавливаемая по справочнику в зависимости от местонахождения района, дней; V- наружный объем отапливаемого здания, м³;

t_в - температура внутреннего воздуха (обычно в соответствии с правилами охраны труда и техники безопасности принимается равной 12-18° С для служебных и 0-5° С для складских помещений);

t_н - средняя температура наружного воздуха в течение отопитель­ного сезона, определяемая по специальной справочной таблице, в ко­торой для каждого климатического пояса указываются даты начала и конца отопительного сезона и средняя температура наружного возду­ха по сезонам;

q - коэффициент теплопроводности натурального топлива, кото­рым будет пользоваться предприятие в плановом году (этот ко­эффициент показывает отношение теплотворности единицы кон­кретного топлива к теплотворности единицы условности топлива).

Потребность в электрической и тепловой энергии складыва­ется из потребности в энергии на технологические цели (в электро­металлургии, электросварке, для гальванических работ и т.д.), по­требности в энергии для приведения в движение оборудования и ин­струмента, потребности в энергии на хозяйственные нужды (ос­вещение и вентиляция производственных и административных зда­ний и сооружений и др.).

Потребность в двигательной электроэнергии в планируемом периоде определяется исходя из суммарной мощности всех дейст­вующих моторов, запланированного коэффициента сменности работы оборудования и продолжительности смен, коэффициента загрузки оборудовании.

Потребность в электроэнергии для освещения рассчитывается исходя из мощности ламп, числа часов их горения в сутки и про­должительности работы предприятия в планируемом периоде.

в) Потребность в оборудовании. Расчет потребности в оборудовании (машинах) осуществляется по следующим направлениям;

• для замены физически износившегося и морально устаревшего оборудования;

• для увеличения производственной мощности в связи с увеличением производственной программы;

• для проведения научно-исследовательских работ по внедрению но­вой техники и передовой технологии;

• на ремонтно-эксплуатационные нужды.

Потребность в оборудовании для замены физически изношен­ного и морально устаревшего оборудования на действующих пред­приятиях определяется с учетом необходимости планомерного об­новления действующего парка машин с целью значительного увели­чения выпуска продукции на этих предприятиях, повышения интен­сификации производства, роста производительности труда и улучше­ния качества изделий.

Потребность в оборудовании для увеличения производствен­ных мощностей обосновывается технико-экономическими расчетами, доказывающими недостаточность имеющегося парка оборудования для выполнения заданной программы. При этом необходимо тща­тельно проанализировать фактическое использование имеющегося оборудования, чтобы максимально выявить резервы и возможности его более полного использования, например, за счет повышения сменности работы оборудования, сокращения внеплановых простоев и вспомогательного времени, модернизации оборудования, интенси­фикации процесса производства и т.д.

Потребность в оборудовании для проведения научно-исследовательских работ необходимо определяется на основе планов науч­но-исследовательских работ с учетом внедрения достижений науки и техники.

Потребность в оборудовании на ремонтно-эксплуатационные нужды определяется с учетом наличия и намечаемого роста эксплуатационного парка, его возрастного состава, прогрессивных норм рас­хода запасных частей, сроков службы и т.д.

Расчет потребности в запасных частях осуществляется на ос­нове среднего расхода запчастей на 10, 100 машин. Потребность в запчастях (И_з/ч) определяется следующим образом:

И_з/ч=(Н_з*n*c)/к_п.и, (97)

где Н_з - норма расхода запасных частей на единицу оборудования;

п - число запасных частей, используемых в машине;

с - планируемое количество машин, подвергаемых ремонту;

к_п.и - коэффициент, показывающий степень повторного использо­вания запасных частей за счет их восстановления. Значение коэффи­циента больше единицы.

Расчет потребности в полуфабрикатах и комплектующих совпадает с методикой определения потребности в основных мате­риалах, но не допускается укрупнение позиций путем их группиров­ки, т.е. расчет должен вестись по каждой позиции отдельно.

Расчет потребности в инструменте осуществляется в два этапа. Сначала определяется номенклатура используемого инстру­мента, а затем определяется потребность в отдельных видах инстру­ментов на основе производственных программ, норм износостойко­сти инструмента, типа производства.

Расчет потребности в мерительном инструменте (И_м) опреде­ляется по формуле:

, (98)

где N - плановый объем выпускаемой продукции, шт.;

α_β- количество промеров на одну деталь;

n_в - выборочность контроля;

к_в - коэффициент преждевременного выхода измерителя из строя;

n_изн - норма износа инструмента.

n_изн =a*b*d, (99)

где а - величина допустимого износа;

b - норматив стойкости измерителя;

d - коэффициент ремонтируемости (d = 1+количество ремонтов).

Методика расчета потребности в режущем инструменте (И_р) отличается для массового и мелкосерийного производства. Для мас­сового производства потребность в инструменте определяется по ка­ждому типоразмеру по следующей формуле:

И_р=Т/Т_изн*К_уб, (100)

где Т- трудоемкость программы выпуска, нормо-час;

K_уб - коэффициент случайной убыли;

Т_изн - износостойкость инструмента, час.

Износостойкость инструмента определяется по формуле:

Т_изн=(L/l+1)*t_cт (101)

где L - длина режущей части инструмента;

l - длина переточки инструмента;

t_cm - время между двумя переточками;

L/l - число переточек, которое выдерживает инструмент.

В мелкосерийном производстве плановая потребность в режущем инструменте определяется:

И_р= (102)

где α - удельный вес работ в нормо-часах, который выполняется с применением данного инструмента;

К_м - коэффициент машинного времени обработки детали данным инструментом.

Расход инструмента во вспомогательных цехах, в опытно-конструкторских и научных лабораториях предприятия определяется на основе отчетных данных прошлого периода с обязательной корректировкой на условия планового периода. Для определения потребности в инструменте в стоимостном выражении используют плановые цены предприятия на изготовление инструмента собственными силами, а также отпускные цены заводов-изготовителей.

Потребность в приспособлениях определяется на основе годово­го выпуска изделий, обрабатываемых при помощи этого приспособ­ления, с учетом их износостойкости и ремонтопригодности по фор­муле:

, (103)

где N - годовое количество деталей, обрабатываемых при помощи данного приспособления;

п_и - износостойкость приспособления до выхода его из строя;

r - ремонтопригодность приспособления (количество допусти­мых ремонтов).

На основе выявленных потребностей в материальных ре­сурсах составляется баланс МТО по каждому виду ресурсов, в котором сопоставляется потребность в материальном ресурсе с источниками и размерами её удовлетворения. Баланс свиде­тельствует о равенстве потребности и величины ее покрытия по источникам для каждого вида ресурсов. Источники покрытия по­требности:

• ожидаемые остатки ресурсов на начало планируемого пе­риода;

• материальные ресурсы, которые можно сэкономить за счёт мобилизации внутренних резервов;

• ресурсы, приобретаемые со стороны.

Абсолютный размер ожидаемых остатков материальных ре­сурсов на начало планируемого года определяется на основании дан­ных о наличии фактического запаса материалов в момент разработки плана материально-технического обеспечения, а также об ожидаемом поступлении и расходе их в текущем году за оставшийся период вре­мени по формуле:

О_ож=О_ф+О_пост-О_расх, (104)

где О_ож - ожидаемый остаток данного материала;

О_ф - фактический запас (остаток) материала в момент разработки плана материально-технического обеспечения;

О_пост и О_расх - соответственно ожидаемое поступление и ожидае­мый расход за период времени от даты, на которую взят фактический остаток, до начала планового периода.

В ожидаемое поступление включаются:

а) количество материалов, которое поставщики должны отгру­зить до конца года по договорам предшествующего периода;

б) поступление материалов за период от даты, на которую установлен фактический остаток материалов, до наступления момента со­ставления плана;

в) материалы, находящиеся в пути к данному предприятию в момент составления им плана материально-технического обеспечения;

г) предполагаемое поступление материалов за счет местных и децентрализованных источников.

Важный резерв материального обеспечения плана производства на предприятиях - мобилизация внутренних ресурсов, осуще­ствляемая по следующим направлениям:

• экономия материалов за счет проведения организационно-технических мероприятий;

• утилизация отходов производства за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов;

• повторное использование материалов и оборудования путем ремонта и восстановления запчастей и спецодежды, вулканизации резиновых изделий, вторичного использования металлов и т.д.;

• использование сверхнормативных и излишних запасов мате­риалов, своевременная реализация ненужных материалов другим предприятиям и т.д.

С целью выявления внутренних резервов необходимо провести анализ эффективности использования материальных ресурсов на предприятии. Для этого рассчитываются следующие показатели.

Индекс удельного расхода материалов, сырья (I_т) характеризует относительное изменение расхода материала на единицу продукции (работы, услуги) и рассчитывается по формуле:

I_м=У_р1/У_ро (105)

где У_р1, У_р0 - показатели удельного расхода (нормы расхода) данного материала соответственно в отчетном и базисном годах на единицу продукции.

Аналогично определяется общий индекс удельного расхода материалов, сырья (I_М0):

I_мо= ⁽¹⁰⁶⁾

где H₁, H₀ - удельный расход (норма расхода) материала на изго­товление единицы данного вида продукции соответственно в от­четном и базисном периодах;

N₁ - общее количество данного вида продукции, изготовленной в отчетном периоде.

В многономенклатурном производстве, когда разные материалы используются для изготовления различных изделий, для определения изменения удельного расхода этих материалов на весь объем произведенной продукции применяется следующая формула:

I_мо= , (107)

где Ц_о - сопоставимая цена единицы данного вида материала, руб.

Коэффициент использования материала (К_м) определяется от­ношением чистого веса изделия (В_и) к норме расхода материала (Н_р):

К_м=В_и/Н_р*100% (108)

Коэффициент выхода полезного вещества (К_в) определяется отношением количества полученного полезного вещества (В_п) к теоретически возможному выходу этого вещества из единицы сырья (В_т):

К_в= В_п/ В_т, (109)

Коэффициент расхода листового материала (К_р) определяется делением общего веса (площади) полученных заготовок, деталей (П_з) к весу (площади) раскраиваемого листа (П_л):

К_р= П_з / П_л , (110)

Коэффициент обеспечения производства (q_oб) характеризует уровень обеспечения производства различными видами ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.п.) или различными видами услуг и определяется следующим отношением:

q_об= М_ф/ М_п, (111)

где М_ф - количество поступивших за данный период в производство ресурсов (услуг) в соответствующих единицах измерения;

М_п - потребное (нормативное) количество ресурсов (услуг) в соответствующих единицах измерения, которое должно поступить за этот период по плану.

Коэффициент плановости обеспечения (q_поб) определяется срав­нением количества (стоимости) материальных ресурсов (сырья, мате­риалов, топлива и т.п.), полученных от поставщиков с нарушением сроков и объема поставки, и планового объема поставок за этот же период:

q_поб=1-(М _нс/ М_пл), (112)

где М_нс - количество (стоимость) материальных ресурсов, посту­пивших за данный период с нарушением сроков поставки (с опо­зданием);

М_пл - плановое количество (стоимость) материальных ресурсов, которые должны были поступить за данный период.

Коэффициент организации снабжения материальными ре­сурсами (q_oc) определяется умножением коэффициента обеспечения производства (q_об) на коэффициент плановости обеспечения (q_поб):

q_oc= q_об *q_поб, (113)

Помимо этих специфических показателей эффективность использования материальных ресурсов может быть оценена по ди­намике показателей материалоемкости продукции, удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции, соотношения тем­пов роста объемов производства и материальных затрат.

Баланс по каждому виду материального ресурса может быть представлен формулой:

П_р+П_к+ П_нт+П_рэн+ П_ти+П_нп=О_ож+М_р+З_пер+П_з, (114)

где П_р - потребность в данном виде ресурса на выполнение плана производства или объема работ;

П_к - потребность в соответствующем ресурсе на капитальное строительство;

П_нт - потребность в данном виде ресурса на внедрение новой техники;

П_рэн - потребность в аналогичном ресурсе на ремонтно-эксплуатационные нужды;

П_ти - потребность в данном виде ресурса на изготовление техно­логической оснастки и инструмента;

П_нп - потребность в рассматриваемом виде ресурса на прирост незавершенного производства;

З_пер - величина переходящих запасов;

О_ож - ожидаемый остаток материала на начало планового пе­риода;

М_р - мобилизация внутренних ресурсов;

П_з - величина завоза материалов.

На основе баланса материального обеспечения определяется величина планируемых закупок ресурсов (П_з) как разность между об­щей потребностью и внутренними источниками поступления ресур­сов.

Количество оборудования, подлежащего завозу со стороны, определяется в результате составления баланса оборудования, предполагающего равенство потребности в оборудовании по направлениям его использования и ресурсов с разделением источников удовлетво­рения выявленной потребности:

П_оз = П_оп + П_он + П_орэн = О_но + П_об + Ф_ов, (115)

где П_оз - потребность в оборудовании для замены изношенного и мо­рально устаревшего;

П_оп - потребность в оборудовании для увеличения производст­венных мощностей в связи с увеличением производственной про­граммы;

П_он - потребность в оборудовании для проведения научно-исследовательских работ по механизации производственных процес­сов, внедрению новой техники и передовой технологии;

П_орэн - потребность в оборудовании на ремонтно-эксплуатационные нужды;

О_но - остатки неустановленного оборудования, вводимого в эксплуатацию в плановом периоде;

П_об - собственное производство оборудования;

Ф_ов - величина планируемых закупок оборудования. План материально-технического обеспечения предприятия со­ставляется в форме баланса по каждому виду ресурса и плана закупки ресурсов.

Разработка балансов материально-технического обеспечения яв­ляется предпосылкой для планирования распределения материальных ресурсов между производственными единицами, входящими в состав производственных объединений, а также установления хозяйствен­ных связей с поставщиками продукции производственно-технического назначения. Производственное объединение уста­навливает производственным единицам лимиты на материальные ре­сурсы и перераспределяет их в установленном порядке с учетом из­менения производственной программы.