- •Определение подачи
- •Циклограммы перемещения режущего инструмента Первый переход
- •Второй переход
- •Время автоматической работы станка по программе
- •4.2.Опис і аналіз методів обробки подібних деталей
- •4.3. Вибір заготівки і способу її виробництва.
- •4.4. Розробка маршруту і способу її виробництва.
- •4.4.2.Розробка змісту операцій (уточнення структури операцій; опис установа, позицій і переходів).
- •4.5. Розрахунок загальних і між операційних припусків і допусків.
- •4.6. Розмірний аналіз технологічного процесу.
- •4.8.Розрахунок режимів різання .
- •4.9.Нормування технологічного процесу.
- •5. Проектування засобів технологічного пристрою
- •5.1.Проектування верстатного пристрою
- •5.1.1. Класифікаційна характеристика пристрою
- •5.1.2. Теоретична схема базування і її реалізація в конструкції пристрою
- •5.1.3.Силові розрахунки.
- •6.Охорона праці
- •7.Економіка
5.1.3.Силові розрахунки.
При
розрахунку режимів різання було
визначено, що
,
а М=22,8 Н
.
З [|2|табл.1 стр.377 т.1] знаходимо розрахункову схему і формулу для затиску заготовки:
Рисунок 5.1. Розрахункова схема
Так як а=0 і обробляються бічні поверхні, (l=0), то формула набуває вигляду:
де :
К-коефіцієнт запасу, що враховує нестабільність силових впливів на заготівку, визначаємо за формулою:
гарантований
коефіцієнт запасу надійності закріплення,
коефіцієнт,
що враховує збільшення сили різання
через випадкових нерівностей на
заготовках,
коефіцієнт,
що враховує збільшення сил різання в
наслідку затуплення різального
інструменту,
коефіцієнт,
що враховує збільшення сил різання при
переривчастому різанні,
для
пневматичних і гідравлічних затискачів,
коефіцієнт
що характеризує ергономіка,
коефіцієнт
враховується тільки при наявності
крутящого моменту, що прагне повернути
заготівку,
;
;
;
;
;
;
.
К=1,5 1,2 1,2 1,2 1,0 1,0 1,0=2,592
Приймаємо
К=2,6; l=165 мм;
-коефіцієнт
тертя.
При русі фрези по подачі по периферії, має такий розклад сил:
Рисунок 5.2.
5.1.4. Точностнірозрахунки.
Під установкою заготовки розуміється процес базування і закріплення заготовок у пристосуванні для, її обробки, складання або контролю.
При установці заготівки в пристосуванні виникає похибка установки.
Під похибкою установки розуміється відхилення фактично досягнутого від необхідного.
Значення похибки установки визначається такою формулою:
,
де:
похибка
базування;
похибка
закріплення;
похибка
пристосування.
Оскільки
наше пристосування схоже на затиск
деталі в лещатах, тобто відбувається
увесь час деталі до базових поверхонь
і при обробці фрезою, деталь притискається
теж, то :
То
для визначення
заготовок в затиску і при постійній
силі закріплення похибка становитиме
15…20 мкм.
5.1.5.Розрахунок елементів верстатного пристосування на міцність.
Найслабшою ланкою в нашому пристосуванні є різьблення на штоку, яка сприймає навантаження при затиску заготовок.
Шток
виготовлений із сталі 20Х, [
]=420
МПа.
Розрахунок різьби на смятие
де : D=16 мм –зовнішній діаметр різьби ;
-внутрішній
діаметр різьби.
де : r=1 –число з'єднань.
р=0,785
[
]=420
МПа.
Розрахунок різьби на зріз проводиться по дотичним напруженням з рівняння:
Звідки внутрішній діаметр різьби буде:
де:
допустиме
напруження на зріз
або
беремо з [|10|табл.16 стр.86]т.1
У
нас
Розрахунок різьби на розтягнення або стиснення
Умови міцності різьбового з'єднання
Звідки :
Де:
[|10|табл.16 стр.88]т.1
5.2. Опис контрольного пристосування
Розроблене пристосування складається з плити (поз.1) на верхній площині якої кріпиться направляюча (поз.2), по якій переміщається повзун (поз.3), зі стійкою (поз.11) на шийці якої кріпиться державка (поз.12) гвинтом (поз.13). В отворі державки встановлюються на індикатор (поз.22), головка котрого встановлюється на торці деталі "Планка притискна" з натягом 0,2 ... 0,3 мм і після цього кріпиться гвинтом (поз.9).
Деталі встановлюють на плиту іншим торцем і притискають до упору (поз.10). Утримується деталь у вертикальному положенні за рахунок підтиску її до планки (поз.7), яка кріпиться на кронштейні (поз.8) встановленому на плиті. Притиск проводиться штовхачем (поз.5), який за допомогою пружини (поз.6) притискає деталь до планки. Сам штовхач встановлений в отворі стійки (поз.4).
Простягнувши повзун, а значить і головку індикатора уздовж торця деталі ми отримаємо величину відхилення від паралельності на певній відстані L.
