4.9.Нормування технологічного процесу.
Розрахунок норм часу на операції 015:
Основний
час розраховується за формулою ,
L
= l+
=68+61=129
мм– довжина обробки
l=68 – довжина різання;
-величина
врезания и перебега инструмента;
i = 1– число робочих проходів
–частота
обертання шпинделя по паспорту верстата;
-
подача по паспорту верстата.
Допоміжний час розраховується за формулою:
,
де Туст = 0,34 хв – час, що з установкою та зняттям деталі; [стр.37,карта 9]
Тпер = 0,18 хв – час, що з переходом ( для фрезерування пазів) ; [стр.108,карта 33]
Твим = 0,07 – час на вимірювання розмірів; [стр.177, карта 87]
Оперативний час розраховується за формулою :
,
хв
Штучний час розраховується за формулою:
αобс = 4%
βотд = 3,5%
Штучно – калькуляційний час:
де
:
Тпз-підготовлений завершальний час
Тпз1 = 11+7=18 [6, стр.110,карта34] хв
де: n= 80 – кількість деталей у партії, шт
Тш.к = 1,02– штучний час, хв.
Операція№020
Операція№025
Операція№030
Операція№035
Операція№040
Операція№045
Операція№050
Операція№055
Операція№060
Операція№065
5. Проектування засобів технологічного пристрою
Пристосуванням називають певний предмет або пристрій, при допомозі або за допомогою вживання якого здійснюється різна робота або дія. У загальному розумінні пристосування – це прилад або механізм.
Існує загальноприйнята класифікація пристосувань. Залежно від сфери їх застосування, пристосування групують на різні види. Наприклад, ті пристосування, які використовують для обробки деталей, розділяють на дві групи – універсальні і спеціальні.
Раціональне використання і систематичне удосконалення універсальних пристосувань вирішує збільшити спектр робіт, що реалізовуються на фрезерних верстатах, а так само значно спростити і облегшить повсякденну роботу фрезерувальника, завдяки скороченню допоміжного часу на обробку .
При використанні спеціальних пристосувань з гідравлічними, пневматичними і іншими затисками істотно полегшує працю фрезерувальника, а значить підвищуються норми обробки. Сам процес закріплення заготовок в описаних пристосуваннях полягає в необхідності повороту рукоятки замість тривалих і утомливих для людини дій гайковим ключем.
5.1.Проектування верстатного пристрою
Опис роботи пристрою
Креслення "Пристосування" розроблений для установки затиску заготівок для фрезерування одночасно двох бічних сторін деталі "Планка" на горизонтально-фрезерному верстаті 6Р83.
Пристосування складається з чавунного корпусу (поз.3) расточке якого закріплений гідроциліндр (поз.1) на штоку якого за допомогою шайби (поз.8) і гайки (поз.18) кріпиться притиск (поз.7). Шток гідроциліндра переміщається по втулці (поз.6), в якій встановлено гвинт (поз.21), який не дозволяє штоку з прихватомпровернутися.
На верхній площині корпуса кріпиться планка базова (поз.4), на яку встановлюється заготовка.
Для того щоб не виробляти кожен раз настройку верстата на пристосуванні встановлено пристрій для виставлення заготовки в одну площину.
Пристрій складається з двох стійок (поз.10 і 12) і вставленої в їх отвори качалки (поз.11). Стійки кріпляться на корпусі, а в отворах качалки встановлюються опори (поз.15). На квадрат качалки одягається рукоятка (роз.14), яка затискається гайкою (поз.17). На стійці (роз.12) встановлені обмежувачі (поз.13), в які впирається вусик рукоятки при повороті.
Після установки заготовки в штокову порожнину гідроциліндра подається тиск і притиск із закріпленою на ньому планці накладної (поз.5) затискає заготовку. Поворотом рукоятки прибираємо із зони обробки опори.
По закінченню фрезерування тиск подається в поршневу порожнину гідроциліндра і заготівля забирається з пристосування.
Для правильної установці пристосування на площині столу горизонтально-фрезерного верстата використовуються шпонки (поз.9) встановлені на нижньому торці корпусу, там же розміщені рази для кріплення його Т-подібними болтами.