- •1. Значение транспорта нефти, нефтепродуктов и газа в энергетическом комплексе России.
- •Преимущества трубопроводного транспорта:
- •2. История и перспективы развития трубопроводного транспорта нефти, газа и нефтепродуктов.
- •3. Классификация трубопроводов.
- •4. Состав сооружений магистральных трубопроводов.
- •5. Выбор оптимальной трассы трубопровода.
- •6.Классификация нагрузок и воздействий на магистральные трубопроводы.
- •7. Расчет трубопровода на прочность, деформации и устойчивость.
- •8. Очистка, испытание трубопроводов на прочность и проверка на герметичность, приемка трубопровода.
- •9. Обеспечение устойчивости трубопроводов на подводных переходах, на болотистых и многолетнемерзлых грунтах.
- •10. Основные этапы внутритрубной диагностика трубопроводов.
- •11. Переходы трубопроводов через водные преграды и классификация их по способу строительства.
- •12. Аварии на магистральных трубопроводах и способы их ликвидации.
- •13. Современные способы ремонта газонефтепроводов.
- •14. Трубопроводы с переменной толщиной стенки.
- •15. Технологические схемы головной и промежуточной нпс.
- •16. Основное и вспомогательное оборудование нпс.
- •17. Характеристики основных и подпорных насосов нпс.
- •18. Совместная работа насосов и трубопроводной системы.
- •19. Расчёт внутриплощадочных трубопроводов.
- •20. Основное и вспомогательное оборудование кс
- •21. Технологические схемы кс.
- •22. Подбор основного и вспомогательного оборудования кс.
- •23. Расчет внутриплощадочных коммуникаций кс.
- •24. Техническое обслуживание оборудования нс и кс
- •25. Диагностика технического состояния гпа
- •26. Технологический расчет магистральных нефтепроводов.
- •27. Уравнение баланса напоров. Определение числа нефтеперекачивающих станций.
- •28. Расстановка нефтеперекачивающих станций по трассе с округлением в большую и меньшую сторону
- •29. Совмещенная характеристика q-н насосных станций и нефтепровода
- •30. Расчет режимов работы нпс и мн
- •31. Способы увеличения пропускной способности нефтепровода
- •32. Изменение подпоров перед станциями при изменении вязкости перекачиваемой нефти.
- •33. Нефтепроводы со сбросами и подкачками.
- •34. Режим работы нефтепровода при отключении насосных станций.
- •35.Способы регулирования работы насосных станций
- •36. Состав объектов магистральных газопроводов
- •37. Температурный режим мг
- •38. Технологический расчет магистрального газопровода.
- •39. Увеличение производительности магистрального газопровода.
- •40. Режим работы газопровода при отключении кс или гпа.
- •41. Эксплуатация газопроводов с учетом скопления жидкости и образования гидратов.
- •42. Эксплуатация нефтепровода при недогрузке.
- •43. Эксплуатация мн с учетом отложения воды и парафинов.
- •44. Способы повышения эффективности работы магистральных газопроводов.
- •45. Особенности технологии и преимущества последовательной перекачки нефтепродуктов.
- •46.Гидравлический расчет нефтепродуктопровода при последовательной перекачке
- •47. Основные вопросы последовательной перекачки нефтепродуктов.
- •48. Прием и реализация смеси нефтепродуктов при последовательной перекачке
- •49. Мероприятия по уменьшению количества смеси при последовательной перекачке.
- •50. Режимы работы продуктопроводов при замещении нефтепродуктов.
- •51. Оптимальное число циклов при последовательной перекачке нефтепродуктов
- •52. Способы перекачки высоковязких и высокозастывающих нефтей и нефтепродуктов.
- •53. Перекачка ввн и взн с подогревом.
- •54. Тепловой расчет «горячих» нефтепроводов
- •55. Гидравлический расчет «горячих» нефтепроводов
- •56. График q-h горячего нефтепровода.
- •57. Увеличение пропускной способности "горячего" нефтепровода.
- •58. Особые режимы работы «горячих» нефтепроводов.
- •59. Системы сбора продукции нефтяных скважин.
- •60. Системы сбора продукции газовых скважин.
- •61. Гидравлический расчёт промысловых нефтепроводов.
- •62. Дожимные насосные станции
- •63. Технологические схемы установок подготовки газа.
- •64. Сепарация нефти и сепарация природного газа
- •65. Оборудование установок подготовки нефти и газа к дальнему транспорту.
- •66. Особенности расчета нефтяных и газовых промысловых коллекторов.
- •67. Стабилизация нефти
- •68. Гидраты природных газов и методы борьбы с ними.
- •1) Подогрев газа.
- •2) Снижение давления.
- •3) Ввод ингибиторов.
- •4) Осушка газа.
- •69. Подготовка газа и конденсата к транспорту.
- •70. Одоризация газа.
- •71. Газораспределительные системы.
- •72. Технологические схемы и оборудование грс и грп.
- •73. Хранение природного газа.
- •74. Сжиженные углеводородные газы.
- •75. Хранение суг.
- •76. Технологические процессы и оборудование гнс.
- •77. Товарные нефтепродукты и основы их использования.
- •78. Насосные станции нефтебаз.
- •79. Назначение и категории нефтебаз
- •80. Железнодорожные перевозки нефтепродуктов.
- •81. Водные перевозки нефтепродуктов и нефтей.
- •82. Автомобильные перевозки нефтепродуктов.
- •83. Генплан нефтебазы (перевалочной и распределительной)
- •84. Типы и конструкции резервуаров нефтебаз.
- •85. Оборудование резервуаров нефтебаз
- •86. Технологические трубопроводы нефтебаз.
- •87. Принцип расчета нефтегазовых коллекторов.
- •88.. График остаточных напоров сливного ж/д коллектора
- •89. Эксплуатация резервуаров нефтебаз.
- •90. Потери нефти и нефтепродуктов на нефтебазах. Уменьшение потерь от «больших» и «малых» дыханий.
- •91. Способы подогрева вязких нефтепродуктов на нефтебазах.
- •92. Автозаправочные станции.
56. График q-h горячего нефтепровода.
Графическую напорную характеристику «горячего» нефтепровода можно разделить на три зоны.
В зоне малых расходов 1 медленно движущаяся нефть успевает охладиться еще на начальном участке трубопровода до температуры, близкой к температуре окружающей среды, поэтому в начале характеристика Q-H близка к линии Т0=const, т.е. к характеристике изотермического трубопровода.
В зоне больших расходов 3 нефть, двигаясь с большой скоростью между пунктами подогрева нефть не успевает остыть, поэтому характеристика близка к линии изображающей характеристику изотермического трубопровода при Тнач=const. Также как и в первой зоне потери напора, здесь с увеличением расхода возрастают.
Наличие горба на характеристике связано с характером изменения напора. Таким образом при увеличении – вязкость уменьшается, а на потери напора во второй зоне изменение вязкости сказывается больше чем рост производительности.
Первая зона – не рабочая т.к. малы расходы. 2 зона – зона неустойчивой работы – при уменьшении Q потери могут возрасти настолько что установленное оборудование не сможет их преодолеть. 3 зона – зона больших расходов, или устойчивая зона, она рекомендуется в качестве рабочей, следовательно.
Если трубопровод по каким-то причинам оказался во 2 зоне, то в 3 зону его можно перевести следующими способами:
1. Увеличить Тнач подогрева нефти, не снижая Q;
2. Увеличить напор насоса;
3. Перейти на перекачку менее вязкой нефти.
57. Увеличение пропускной способности "горячего" нефтепровода.
Увеличение пропускной способности "горячих" трубопроводов может быть достигнуто прокладкой лупинга, изменением температурного режима (увеличением температуры подогрева Тн ; применением тепловой изоляции), удвоением числа станций (насосных, тепловых и насосно-тепловых) ; комбинированным способом .
Лупинг. Исходя из надежности работы теплообменников и насосов Тн и Тк примем постоянными. Если лупинг длиной ХЛ поставим в начале перегона, то на параллельном участке темп снижения температуры будет выше, так как по каждой нитке расход будет меньше в сравнении с вариантом без лупинга (на рис.9 вариант без лупинга показан пунктирной линией). На одиночном участке длиной ( L - Хл ) темп снижения температуры меньше в сравнении с пунктирной линией за счет увеличенного расхода и в конце будем иметь Тк .Если по заштрихованной площади найти среднюю температуру ТСР2 , то она окажется меньше ТСР0 ,(без лупинга). Следовательно, постановка лупинга в начале снижает температуры, увеличивает гидравлическое сопротивление и, если нет возможности увеличить НСТ , то пропускная способность может даже уменьшится в сравнении с вариантом без лупинга. Постановка лупинга в конце перегона уменьшает темп падения температуры за счет увеличения расхода и резкое снижение температуры будет на лупингованном участке. Получаем очевидное соотношение ТСР1 > ТСР0 > ТСР2 .
Следовательно, гидравлическое сопротивление при постановке лупинга в конце перегона будет наименьшим, т.е. должно быть наибольшее увеличением пропускной способности.
Возможная степень увеличения пропускной способности
Таким образом, при неизменных TН и ТК наименьшее гидравлическое сопротивление будет при постановке лупинга в конце перегона, а степень увеличения пропускной способности от местоположения лупинга не зависит. Если же принять условие, что развиваемый напор станции НСТ остается постоянным то выдержать неизменными обе температуры невозможно. Целесообразно в этом случае лупинг поставить в конце перегона, зафиксировать Тк , а Тн и Q найти из системы уравнений при НСТ = const.
Рис. 9. Влияние местоположения лупинга на
температурный режим трубопровода
Рис. 10. Применение тепловой изоляции
Применение тепловой изоляции. Если необходимо незначительно увеличить Q. при неизменных напоре НСТ , и Тн (рис. 10), то нанесением тепловой изоляции можно уменьшить теплопотери, т.е. снизить гидравлическое сопротивление. В результате при НСТ =const пропускная способность вырастет. Таким образом при заданном Q ; получим одно уравнение с одним неизвестным» " k " вида.
Приближенными методами находим значение " k " , и по формулам определяем необходимую толщину изоляции.
Удвоение числа пунктов подогрева (рис. 11). Так как ∆Z на изменение температуры не влияет, то промежуточную ТС ставим примерно, посредине перегона в удобном месте (например, точка А). В общем случае температуры в конце новых тепловых перегонов ( Т1К и Т2К ) могут быть разными, так как ( ZЛ - ZН ) ≠ ( ZK – ZЛ ), т.е. активный напор HСТ , вследствие этого, не будет делиться пополам по новым тепловым перегонам. Поэтому расчетное уравнение для нахождения Q. после удвоения ТС будет
При этом принято, что КЛ и КТ не меняются (точнее мало меняются) с изменением расхода. h1 (Q) и h2(Q) - потери напора на трение соответственно на первом (до точки А) и втором (после точки А) тепловых перегонах.
Удвоение НС (рис. 3), Поступая аналогично предыдущему случаю, получим следующее расчетное уравнение для нахождения Q после удвоения НС:
Найдя одним из приближенных способов Q , построим линию падения напора при удвоенном напоре НС ( 2НСТ ). Затем из точки НСТ проводим эквидистантно линию падения напора на первом перегоне. Точка А определяет местоположение дополнительной НС. Из графика видно, что на новой НС температура нефти достаточно низкая. Поэтому надо проверить возможность работы новой НС при высоких значениях вязкости проходящей нефти.
Удвоение НТС (рис. 13). Промежуточную новую НТС располагаем примерно посередине теплового перегона в удобном месте (точка А) и измеряем длины новых перегонов и нивелирную отметку точки А. Для первого нового перегона составим расчетное уравнение
из которого при заданном TН приближенным способом находим возможную пропускную способность Q . Найденное Q используем для составления расчетного уравнения для второго нового перегона
Рис. 11. Удвоение числа пунктов подогрева
Рис. 12 Удвоение НС ( подпоры не показаны )
Рис. 13. Удвоение НТС ( подпоры не показаны )
Все рассмотренные способы увеличения пропускной способности „горячих" трубопроводов излагались применительно к одному тепловому перегону. Следовательно, для магистрального "горячего” трубопровода необходимо согласование расчетных данных по перегонам прежде всего необходимо согласовать расчетное значение Q , обычно принимают наименьшее значение из всех Q и производят перерасчет остальных параметров ( ТН и ТК ).
Комбинированный способ увеличения пропускной способности применяется в тех случаях, когда заданная степень увеличения пропускной способности существенно отличается в большую сторону от расчетного значения избранного способа увеличения. Например необходимо увеличить пропускную способность на 60 %. Удвоение НТС обеспечивает (по расчету) рост пропускной способности на 48 %.Тогда расчет производится в два этапа: на первом этапе определяется возможная пропускная способность по избранному варианту (например, удвоение НТС); на втором этапе производится увеличение пропускной способности каким-то другим способом (например, лупинг или использование тепловой изоляции и т.п.).
Во всех случаях возможно несколько вариантов увеличения пропускной способности. К реализации рекомендуется вариант с наилучшими технико-экономическими показателями.
