- •1. Холодильні установки на пивзаводах і с олодовнях
- •Х олодильний цикл
- •Загальна техніка безпеки
- •2. Чисельність персоналу хкц
- •Експлуатаційний персонал
- •Ремонтний персонал
- •3. Опис системи охолодження
- •Хімічні властивості
- •Екологічні характеристики r717
- •4. Теплове навантаження (2009 рік.)
- •5. Холодильний агент
- •Транспортування та зберігання r717
- •Фізичні властивості r717
- •Взаємодія r717 з матеріалами
- •Протипожежна безпека
- •З асоби безпеки
- •6. Бродильно – лагерні резервувари (цкт)
- •7 . Обладнання холодильно-компресорного цеху пат «Оболонь»
- •7.1 Компресори холодильних машин Компресор fms3 - 900
- •Компресор sав 202
- •Компресор sав 233l
- •Компресор 21а 410-7-1
- •7 .2 Конденсатори vxc-680, vxc-1360
- •7.3 Випарник r717 ахки - 240 з ожг – 200
- •7.4 Лінійний ресивер 5рд
- •7.5 Водяний мастилоохолодник типу sab 202
- •7.6 Мастиловіддільник
- •7.7 Градирня vxt-600
- •7 .8 Повіроохолоджувачі
- •7.9 Автоматичний повітровідділювач „грассо”
- •8. Обробка і підготовка води
- •9 . Вуглекислотна станція
- •Піноуловлювач
- •Промивач газу з захистом від вакууму і надлишкового тиску
- •Газопромивач з пермаганатом.
- •Газовий балон
- •Експлуатація компресорів сухого ходу tzw 70
- •Система охолодження компресорів
- •Охолодження двохступінчатого компресорного агрегату
- •Змащування компресорів
7 .8 Повіроохолоджувачі
Загальні положення
Виробничі приміщення пивоварного виробництва охолоджуються за допомогою підвісних аміачних повітроохолоджувачів поверхнею 109 м2.
Режим роботи системи безпосереднього охолодження:
t° кипіння аміаку - мінус 7°С;
t° всмоктування аміаку - мінус 2°С;
Ємність всіх повітроохолоджувачів при 70 % заповнення рідким аміаком складає-3.6. м3.
Кількість аміаку, який циркулює, складає 6000 кг/год.
При експлуатації повинна підтримуватися максимальна щільність аміачної системи, яка забезпечує відсутність витоків аміаку. Для знаходження місця витоку аміаку дозволяється користуватися тільки індикаторним папером.
Запірні вентилі на зливальних трубах із безпосередньої системи охолодження повинні бути запломбовані у відкритому стані.
Запірні вентилі на колонках для реле рівня повинні бути запломбовані у відкритому стані.
В усіх випадках пломбування вентилів і зняття пломб необхідно проводити запис в змінному журналі.
Пломбування запірних вентилів і зняття пломб покладається на начальника цеху або майстра. В крайньому випадку, при їх відсутності, дозволяється старшому зміни.
На регулюючій станції біля кожного регулюючого вентиля повинні бути написи, яке приміщення обслуговує регулюючий вентиль.
Підтяжку болтів у фланцевих з’єднаннях необхідно проводити обережно, попередньо відсмоктавши аміак із пошкодженої ділянки і відключивши цю ділянку від решти аміачної системи.
Вказані операції необхідно проводити в гумових рукавицях та в протигазі КД.
Робота повітроохолоджувачів
Відкрити всмоктуючий запірний вентиль. Переконатися у відсутності витоків аміаку. Відкрити рідинний вентиль. Увімкнути вентилятори. Нормальне заповнення повітроохолоджувачів рідким аміаком - 70 % об’єму. При роботі повітроохолоджувачів 2 рази на зміну контролювати герметичність системи, роботу вентиляторів, наявність снігової шуби. Важливою умовою правильної експлуатації повітроохолоджувача є своєчасна і правильна "відтайка". Суцільне заростання інеєм міжтрубного простору повітроохолоджувача може призвести до виходу з ладу електродвигуна вентилятора.
Проведення "відтайки" повітроохолоджувача гарячою парою аміаку.
П ри відтайці гаряча пара зі сторони високого тиску подається у повітроохолоджувач. Під час "відтайки" тиск у повітроохолоджувачі не повинен перевищувати 10 кгс/см2. Тиск контролюється манометром. У випадку підняття тиску більше 10 кгс/см2 терміново закрити вентиль подачі гарячої пари у повітроохолоджувач.
Перед "відтайкою" повітроохолоджувача необхідно звільнити його від рідкого аміаку та масла. Аміак зливається в циркуляційний ресивер, масло випустити у маслозбірник.
В процесі "відтайки" рівень в циркуляційному ресивері може різко вирости, тому особливу увагу потрібно звернути на рівень рідкого аміаку в циркуляційному ресивері, заповнення якого не повинно перебільшувати 30 %.
7.9 Автоматичний повітровідділювач „грассо”
Призначення
Автоматичний повітровідділювач фірми „Грассо” змонтовано на високій стороні холодильної установки для випуску газів, що не конденсуються, які накопичуються в процесі експлуатації в верхній частині конденсаторів та лінійних ресиверів.
Газ, що не конденсується, зменшує ККД холодильної установки, збільшується Рконд., за рахунок зменшення корисної площі конденсатора, зростають витрати електроенергії на виробниство холоду та експлуатаційні витрати.
Повітровідділювач являє собою герметичний холодильний агрегат, який заправлений холодильним агентом R404A в кількості 500г.
Конденсатор данного агрегата повітряний, обдувається вентилятором, максимальна температура навколишнього середовища +45 С.
Випарник даного агрегата є спеціальним теплообмінним апаратом, в який з конденсаторів і ресиверів з верхньої частини по спеціальному трубопроводу, змонтованому з ухилом в сторону конденсаторів та лінійних ресиверів поступають гази, що не конденсуються разом з газом аміаку.
Робота холодильного агрегата повітроохолоджувача повністю автоматизована.
У випарнику автоматиного повітровідділювача аміак конденсується і по трубопроводу зливається в лінійні ресивери, а газ, що не сконденсувався випускається в спеціальну посудину з водою.
