Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Zvit_39_39_OBOLON_39_39_2014.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
4 Мб
Скачать
☆

9 . Вуглекислотна станція

Технічні дані:

Установка №1 - 660кг/час (400м3/ч.)

Укомплектована :

Газовими компресорами: TZW-70 з ел. двигунами N-37кВт. Продуктивністю: 350кг/час (3,3м3/хв.) - 2шт.

Холодильна установка укомплектована:

Кожухотрубним випарником: Об’єм кожуха-772л. Об’єм труб-360л.

Компресор аміачний: SМС 106L ел. дв. - N-37кВт.

Продуктивність: 424м3/ч. при - 1500 об/хв.

Кожухотрубний конденсатор: NК 273/4000-4W

Об’єм кожуха-600л. Об’єм труб-59л.

Установка № 2 - 1000кг/час (620м3/ч.)

Укомплектована:

Газовими компресорами: TZW-70 з ел. дв. N-55кВт.

Продуктивністю: 550кг/час (5,2м3/хв.) - 2шт.

Холодильна установка укомплектована:

Кожухотрубним випарником: СЕ 00044

Об’єм кожуха-772 л. Об’єм труб 360 л.

Компресор аміачний: SAB-128NF ел. дв.-N-55кВт.

при 2950 об/хв.

Продуктивність: 454м3/ч.

Кожухотрубний конденсатор: FNF DAC 0330-02

Об’єм кожуха-880 л. Об’єм труб-72 л.

Принцип роботи.

Вихідний газ ( СО2 з апаратів бродіння ) подається в установки. Перед входом в установки спеціальний датчик перевіряє вміст піни, і при її наявності, газ направляється в атмосферу.

Газ без піни у водяному промивачі з насосом очищується від водорозчинних речовин. Очистка проводиться пристроєм з форсунками. Для запобігання утворення мікроорганізмів в промивачі нема ніяких насадок.

В КМnО4 – промивачі газ очищується від з'єднань сіркою.

Між промивачем і компресорами очищений газ поступає в газовий балон. Балон служить в якості накопичувальної і зрівнювальної ємкості при нерівномірній подачі газу. Таким чином у вхідному трубопроводі підтримується постійний надлишковий тиск ( біля 2 мВар ).За допомогою датчика рівня газового балона установка автоматично вмикається і вимикається.

Захист від вакууму та надлишкового тиску захищає балони від пошкоджень. СО2-газ компресорами сухого ходу стискається , охолоджується, звільняється від конденсату у вологовіддільнику з автоматичним відводом конденсата.

С ушка здійснюється при точці роси нижчій температури зрідження стисненого газу. Сушки складаються з двох апаратів, які поперемінно в автоматичному режимі завантажуються або регенеруються.

Спеціальний кремнієвий гель, який використовується як поглинач вологи, має здатність абсорбувати не тільки вологу, але й інші побічні продукти бродіння.

Для видалення ароматичних речовин стиснений і осушений СО2 проходить через очищувач з активованим вугіллям. Як і при осушці, два поперемінно діючих апарати забезпечують безперервний режим роботи з регенерацією активованого вугілля.

Далі підключений фільтр тонкої очистки видаляє частинки перед зрідженням СО2.

Зрідження здійснюється в теплообміннику при температурі біля мінус 29º С. Гази, які не конденсуються ( О2, N2 і т.д. ) видаляються з системи через спеціальний клапан. Зріджений СО2 зливається в ізольовану накопичувальну ємність і зберігається там до використання.

Для зрідження СО2 необхідний холод виробляється холодильною установкою, яка працює автоматично. Вона вмикається і вимикається в залежності від тиску в накопичувальній ємності і в конденсаторі.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]