3.6.4. Обладнання для виробництва сиру

- Апарати для виробництва сирного зерна.

Апарати для виробництва сирного зерна розраховують з урахуванням маси сировини, тривалість циклу виробництва сиру, графіку організації технологічних процесів.

Для розрахунків використовують формули 3.6.4. ... 3.6.8.

Розрахункову кількість апаратів уточнюють при складанні графіку роботи обладнання.

- Апарат для формування сирної маси підбирають з урахуванням маси нормалізованого молока, призначеного для переробки, тривалості циклу виробництва сиру, кількості циклів за зміну, графіку організації технологічних процесів.

Розраховану кількість апаратів уточнюють при складанні графіку роботи обладнання.

- Преси.

Кількість пресів розраховують з урахуванням маси та виду сиру, який підлягає пресуванню в зміну, продуктивності пресу, графіку організації технологічного процесу. Згідно графіку організації технологічного процесу, визначають кількість головок сиру, які пресуються одночасно.

Кількість пресів, К пр, шт

Кс

Кпр = --------- 3.6.10

Кс₁

де : Кс - кількість головок сиру, які пресуються одночасно, шт;

Кс₁ - кількість головок сиру, які пресуються на одному пресі за один цикл, шт.

Солильні басейни.

Площа солильного басейну, Fсб, м²

Nк

Fсб = -------------- 3.6.11

К

де : Nс - кількість контейнерів, які знаходяться в басейні для посилки сиру, шт;

f - площа, яка займається одним контейнером, кв.м;

К - коефіцієнт використання площі солильного басейну (К = 0,8 )

Кількість контейнерів Nк (шт.), необхідних для посолки сиру визначається по формулі:

М х Z

Nк = -------------- 3.6.12

G

де : Мс - маса сиру, який виробляється за добу, кг.

Z - тривалість посолки сиру в солильному басейні, діб.

G - ємкість контейнера, кг

Загальна довжина басейну, L, м

L = Fсб / Ш 3.6.13

де: Ш - ширина басейну, м

Ширина басейну, Ш, м

Ш = 1 + 0,1 3.6.14

де : 1 - довжина контейнеру для посолки сиру, м

0,1 - відстань між контейнерами, м

Контейнери.

Кількість контейнерів вираховується по формулі 5.12.

де: Z - тривалість витримки сирів в камерах визрівання, діб.

3.6.5. Обладнання для виробництва масла

Лінії для виробництва масла розраховують і підбирають за годинною продуктивністю з урахуванням маси сировини, графіку організації технологічних процесів, норм продуктивності ведучого обладнання.

Необхідна продуктивність лінії для виробництва масла визначається по формулі:

Ммс х 60

И = ------------ 3.6.15

t

де: t - тривалість виробництва масла, хв.

3.6.6. Обладнання для виробництва та фасування молочних консервів

Вакуум - випарні установки.

Продуктивність вакуум - випарних установок визначається по випареній волозі за годину.

Маса випареної вологи при згущенні, Wзг, кг

Сн. с ум

Wзг= Мн. сум. (1 - --------------------------------) 3.6.16

Спр

Потрібна продуктивність вакуум =- випарної установки, N_BBу, шт.

Wзг х 60

N_BBу = ----------------

t_ЗГ 3.6.17

де: t_3Г - тривалість згущення, хв. (визначається графіком організації технологічних процесів при врахуванні норм продуктивності ведучого обладнання).

Сироповарочні станції.

Сироповарочні станції підбирають при виробництві згущених молочних консервів з цукром по продуктивності з урахуванням режиму варки, графіку організації технологічних процесів.

Продуктивність сироповарочних станцій визначається по формулі:

V х Zсм

N с. ст. = ----------------------- 3.6.18

Zц

де: V - місткість сиропроварочних котлів, м²;

Zсм - тривалість зміни, год.;

Zц - тривалість циклу, год.

Кристалізатори.

Вакуум - кристалізатори періодичної дії входять в комплект вакуум-випарних установок. Продуктивність їх визначають з урахуванням місткості ємкості, режиму кристалізації, продуктивності вакуум - випарної установки та режиму роботи лінії фасування та пакування згущених молочних консервів з цукром.

При внесенні цукру в молоко сироповарочні станції та кристалізатори не використовують.

Лінії фасування та пакування згущених молочних консервів з цукром.

Лінія фасування та пакування згущених молочних консервів з цукром підбирається за годиною інтенсивності з урахуванням маси продукту, норм продуктивності лінії за зміну та графіку організації технологічних процесів.

Необхідна продуктивність лінії визначається по формулі 3.6.9.

Установка сушильні.

Сушильні установки розраховують та підбирають в залежності від способу сушки, теплових режимів по масі випареної вологи за годину з урахуванням норм продуктивності обладнання.

Маса вологи, яка випаровується при сушці, Wс кг/г

С зг.пр.

Wс = М зг.пр. (1 - ----------------) 3.6.19

Спр.

де: М зг.пр. - маса згущеного продукту, кг

Сзг.пр, Спр - масова частка сухих речовин в згущеному продукті, готовому продукті, %

Фактичну продуктивність сушарки по випареній вилозі за годину визначають аналогічно розрахунків вакуум - випарного апарату.

Обладнання для фасування та пакування сухих молочних продуктів.

Обладнання для фасування та пакування сухих молочних продуктів підбирається за годинною інтенсивністю з урахуванням маси продукту, норм продуктивності лінії за зміну та графіка організацій технологічних процесів.

Необхідна продуктивність лінії визначається формулою 3.6.9

Дані розрахунку та підбору обладнання заносяться в таблицю 3.12.