- •Основы электрохимической технологии
- •1. Электролиз с твердым катодом и фильтрующей диафрагмой
- •2. Физико-химическая сущность мембранного способа производства хлора и щелочи. Устройства мембран, их свойства.
- •4 Теоретические основы и закономерности электроосаждения металлических покрытий. Влияние различных факторов на структуру и свойства гальванических осадков.
- •6. Электрохимическое оксидирование металлов. Назначение и сущность процесса.
- •9. Процессы протекающие в электролизере и гидролизере при получение пероксида водорода, влияние технологических факторов на выход пероксида водорода.
- •10. Вторичные источники тока. Щелочные аккумуляторы.
- •11. Классификация методов производства хлора и щелочи, их сравнительная характеристика.
- •13. Типы применяемых анодов. Растворимые и нерастворимые аноды.
- •16 Основные свойства медных порошков область применения, способы получения.
- •17 Химические покрытия. Металлизация диэлектриков
- •20 Процессы на электродах и в электролите при электролитическом рафинировании меди.
- •21 Классификация электрохимических производств. Преимущества и недостатки.
- •Коррозия и защита металлов
- •1 Основные факторы электрохимической коррозии
- •2 Химический и электрохимический механизм коррозии
- •4 Термодинамическая возможность электрохимической коррозии. Стандартные и стационарные электродные потенциалы
- •5 Коррозия с водородной деполяризацией
- •6 Протекторная защита
- •8 Ингибиторная защита
- •10 Коррозия с кислородной деполяризацией
- •14 Методы и цели исследования и контроля коррозионных процессов. Коррозионный мониторинг.
- •16 Теоретические аспекты коррозионных процессов
- •17 Подземная и электрокоррозия
- •Процессы и аппараты
- •1 Гидростатика и ее основные законы
- •2 Гидродинамика режимы течения жидкости
- •3 Гидравлическое сопротивление, методы его расчета
- •4 Перемещение жидкости и газов машины для перемещения жидкости и газов
- •5 Неоднородные системы и методы их разделения
- •6 Аппараты для гравитационного осождения неоднородных систем
- •8 Фильтрование, фильтрующая аппаратура
- •10 Псевдоожижение, применение
- •12 Способы переноса тепла. Нагревающие и охлаждающие агенты.
- •15 Выпаривание
- •16 Многокорпусное выпаривание
- •19 Абсорбция
- •Поверхностные и пленочные абсорберы
- •20 Адсорбция
- •21 Простая перегонка, физ сущ
- •22 Ректификация
- •23 Экстракция
6 Аппараты для гравитационного осождения неоднородных систем
Гравитационное осаждение используется для грубого разделения суспензий, эмульсий и пылей. Оно основано на осаждении частиц в поле силы тяжести за счет разности плотностей частиц и среды. В эмульсиях частицы диспергированной жидкости оседают или всплывают в дисперсионной среде, затем, сливаясь, образуют второй слой, который далее удаляют из аппарата. При гравитационном осаждении время пребывания неоднородной системы в отстойнике должно быть больше или равно времени осаждения наименьшей частицы, которую необходимо осадить. Скорость потока ω должна быть значительно меньше скорости осаждения ω0, в противном случае осажденные частицы будут вновь взвешиваться. Достоинство гравитационного осаждения – небольшие энергозатраты и простота отстойников. Однако из-за низкой скорости осаждения отстойники низкопроизводительны и применяются только для грубого разделения неоднородных систем. Осаждение обычно предшествует фильтрованию или центрифугированию.Размеры отстойника обратно пропорциональны плотности и размерам дисперсных частиц. Аппараты для осаждения – отстойники, или сгустители. Они могут быть периодическими, полунепрерывными и непрерывными. Чем крупнее частицы и больше их плотность, тем меньше размеры отстойника. На практике чаще применяются непрерывные отстойники. Например, суспензии разделяются в отстойниках с гребковой мешалкой. 1-цилиндроконический корпус; 2-медленно вращающийся вал 3-лопасть; 4-гребок; 5-центральная труба; 6-кольцевой желоб Суспензия поступает в аппарат по трубе 5. Под действием сил гравитации тв. частицы оседают и образуют на дне отстойника осадок, который выгружается через нижний штуцер с помощью гребков. Осветленная жидкость удаляется из сгустителя через желоб 6. Достоинства гребковых отстойников: большая производительность, равномерная плотность и эффективное обезвоживание осадка (отжим за счёт лопастей). Недостаток – громоздкость (d до 120 м). 7 АППАРАТЫ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ НЕОДНОРОДНЫХ СИСТЕМ
Осаждение неоднородных систем под действием центробежных сил называется центрифугированием. Центробежное поле создается двумя способами: вращением потока при неподвижном корпусе аппарата (циклонный процесс); вращением потока вместе с вращением корпуса аппарата (центрифугирование). По первому способу осаждение жидкости происходит в гидроциклонах. Несмотря на более простое устройство, скорость осаждения в них невелика, а гидравлическое сопротивление более высокое. По указанным причинам степень очистки в гидроциклонах небольшая и они в промышленности используются ограниченно. В данном учебном пособии этот способ не рассматривается. По второму способу осаждение жидких неоднородных систем происходит под действием центробежных сил в осадительных центрифугах. Осадительные центрифуги применяются для разделения суспензий с концентрацией твердой фазы до 40 % и диаметром частиц 0,005-10 мкм и для разделения эмульсий. После разделения суспензий образуется осадок с небольшим содержанием жидкости и фугат. Осаждение под действием центробежных сил проводится в барабанах, вращающихся со скоростью и имеющих радиус вращения r. Жидкая неоднородная система вводится в барабан снизу. Под действием центробежной силы и силы тяжести свободная поверхность жидкости принимает форму параболоида вращения. Различают центробежное осветление и центробежное отстаивание. Центробежное осветление проводится для очистки жидкостей, содержащих небольшое количество твердых частиц (тонкие суспензии, коллоидные растворы). При малой концентрации дисперсной фазы четкой границы между фугатом и осадком нет. По физической сущности центробежное осветление можно рассматривать как свободное осаждение частиц в поле центробежных сил. Центробежное отстаивание проводится для разделения суспензий и эмульсий. При повышении концентрации твердых частиц в суспензии образуется четкая граница раздела фаз. На первом этапе процесса происходит образование осадка, на втором - его уплотнение.
