- •Основы электрохимической технологии
- •1. Электролиз с твердым катодом и фильтрующей диафрагмой
- •2. Физико-химическая сущность мембранного способа производства хлора и щелочи. Устройства мембран, их свойства.
- •4 Теоретические основы и закономерности электроосаждения металлических покрытий. Влияние различных факторов на структуру и свойства гальванических осадков.
- •6. Электрохимическое оксидирование металлов. Назначение и сущность процесса.
- •9. Процессы протекающие в электролизере и гидролизере при получение пероксида водорода, влияние технологических факторов на выход пероксида водорода.
- •10. Вторичные источники тока. Щелочные аккумуляторы.
- •11. Классификация методов производства хлора и щелочи, их сравнительная характеристика.
- •13. Типы применяемых анодов. Растворимые и нерастворимые аноды.
- •16 Основные свойства медных порошков область применения, способы получения.
- •17 Химические покрытия. Металлизация диэлектриков
- •20 Процессы на электродах и в электролите при электролитическом рафинировании меди.
- •21 Классификация электрохимических производств. Преимущества и недостатки.
- •Коррозия и защита металлов
- •1 Основные факторы электрохимической коррозии
- •2 Химический и электрохимический механизм коррозии
- •4 Термодинамическая возможность электрохимической коррозии. Стандартные и стационарные электродные потенциалы
- •5 Коррозия с водородной деполяризацией
- •6 Протекторная защита
- •8 Ингибиторная защита
- •10 Коррозия с кислородной деполяризацией
- •14 Методы и цели исследования и контроля коррозионных процессов. Коррозионный мониторинг.
- •16 Теоретические аспекты коррозионных процессов
- •17 Подземная и электрокоррозия
- •Процессы и аппараты
- •1 Гидростатика и ее основные законы
- •2 Гидродинамика режимы течения жидкости
- •3 Гидравлическое сопротивление, методы его расчета
- •4 Перемещение жидкости и газов машины для перемещения жидкости и газов
- •5 Неоднородные системы и методы их разделения
- •6 Аппараты для гравитационного осождения неоднородных систем
- •8 Фильтрование, фильтрующая аппаратура
- •10 Псевдоожижение, применение
- •12 Способы переноса тепла. Нагревающие и охлаждающие агенты.
- •15 Выпаривание
- •16 Многокорпусное выпаривание
- •19 Абсорбция
- •Поверхностные и пленочные абсорберы
- •20 Адсорбция
- •21 Простая перегонка, физ сущ
- •22 Ректификация
- •23 Экстракция
22 Ректификация
Ректификация (от лат. rectus — прямой и facio — делаю) — это процесс разделения бинарных или многокомпонентных смесей за счет противоточного массо- и теплообмена между паром и жидкостью. Ректификацию можно проводить периодически или непрерывно. Ректификацию проводят в башенных колонных аппаратах, снабженных контактными устройствами (тарелками или насадкой) — ректификационных колоннах.
§Применение[
Ректификацию широко применяют в промышленности, например, для получения ректификованного этилового спирта, с отделением сивушных масел и альдегидных фракций, для выделения бензинов, керосинов и других фракций изнефти, а также получения компонентов воздуха (кислорода, азота, инертных газов).
Процесс ректификации осуществляется в противоточных аппара - тах-колоннах: пары перегоняемой жидкости протекают снизу вверх, а навстречу парам сверху вниз протекает жидкость, подаваемая в верхний элемент колонны. Между жидкой и паровой фазами возникает масСообмен, вследствие которого пары по мере их продвижения по ко- "лбнне обогащаются легколетучим компонентом, а жидкость—менее летучим компонентом. В конечном итоге пар, выходящий из верхней части колонны, представляет собой более или менее чистый легколетучий компонент, конденсация которого дает готовый продукт—д истиллят, а из нижней части колонны вытекает сравнительно чистый менее летучий компонент, так называемый кубовый остаток, который, так же как и дистиллят, может быть конечным продуктом" перегонки.
Жидкость, поступающую на орошение колонны, называют ф л е г - м о й; ее получают путем конденсации паров, поднимающихся из верхней части колонны, в специальных конденсаторах—д е ф л е г - м а т о р ах. Для образования паров нижний элемент колонны снабжают греющими приспособлениями в виде змеевиков или трубчаток, в которые и подводят необходимое количество тепла, в большинстве случаев с греющим водяным паром.
23 Экстракция
Экстракция экстрагирование, процесс разделения смеси жидких или твёрдых веществ с помощью избирательных(селективных) растворителей (экстрагентов).
Процесс Э. включает 3 последовательные стадии: смешение исходной смеси веществ с экстрагентом;механическое разделение (расслаивание) двух образующихся фаз; удаление экстрагента из обеих фаз и егорегенерацию с целью повторного использования. После механического разделения получают растворизвлекаемого вещества в экстрагенте (экстракт) и остаток исходного раствора (рафинат) или твёрдоговещества. Выделение экстрагированного вещества из экстракта и одновременно регенерация экстрагентапроизводится дистилляцией (См. Дистилляция), Выпариванием, кристаллизацией (См. Кристаллизация),Высаливанием и т. п.
Достоинствами Э. являются низкие рабочие температуры, рентабельность извлечения веществ изразбавленных растворов, возможность разделения смесей, состоящих из близкокипящих компонентов, иазеотропных смесей, возможность сочетания с другими технологическими процессами (ректификацией,кристаллизацией), простота аппаратуры и доступность её автоматизации. Недостатком Э. в ряде случаевявляется трудность полного удаления экстрагента из экстрагируемых веществ.
Э. подчиняется законам диффузии (См. Диффузия) и равновесного распределения. При Э. изжидкостей после смешения исходного раствора с экстрагентом и расслоения образовавшейся смесиконцентрация у экстрагируемого вещества (В) в фазе экстракта больше его концентрации х в фазе рафината.При взаимной нерастворимости экстрагента (С) и растворителя (Л) исходного раствора зависимость у от хдля равновесной системы (для которой у обозначается как ур) изображается в диаграмме у — х (рис. 1, а).Если раствор разбавлен, а вещество В в экстракте находится в неассоциированном и недиссоциированномсостояниях, отношение
у — х является прямой; в противном случае Kp — функция концентрации, илиния равновесия криволинейна. Kp всегда зависит от температуры, практически не зависит от давления;определяется он экспериментальным путём.
Вследствие кратковременности и несовершенства акта смешения экстрагента и исходного растворадействительная (рабочая) концентрация у всегда меньше равновесной ур. Степень приближения у к урхарактеризует эффективность Э., а разность yp—y является его движущей силой.
В результате однократной Э. возможна сравнительно небольшая степень извлечения вещества В изисходного раствора, поэтому прибегают к многократному повторению актов смешения и последующегорасслаивания взаимодействующих фаз при их встречном движении (рис. 1, б). Если в исходном раствореконцентрация вещества В уменьшается от x1 до x2, то его концентрация в фазе экстракта возрастает от 0 доy1. Из уравнения материального баланса Э.:
Н
