4.2 Наклонные тяги

Продольная связь тележки с кузовом осуществляется наклонной тягой. тяга состоит из трубы с приварной головкой для шарнирного подшипника, а с противоположной стороны с приварным стержнем Связь с шарнирами от концевой поперечной балки рамы тележки через наклонную тягу передается к плите (5), закрепленной болтами на конструкции крестообразной формы рамы кузова. Плита рамы кузова имеет два кронштейна для установки резинометаллических шарниров наклонных тяг: передней и задней тележек секции электровоза. Шарнирный блок наклонной тяги кронштейна рамы кузова показаны на рисунке 4.4.

Наклонная тяга стороной с приварным стержнем устанавливается в кронштейн (4) рамы кузова, где между двумя тарелками (2 и 8) устанавливаются два эластомерных блока (9). Тарелки зажимаются гайкой (7), перед этим со стороны тарелки (2) устанавливается пакет из трех шайб (1) толщиной 8 мм. Для исключения случаев падения наклонной тяги на путь она фиксируется специальной страховкой (3).

1 – пакет шайб; 2, 8 – тарелка; 3 – страховка; 4 – кронштейн рамы кузова; 5 – плита; 6 – втулка; 7 – гайка; 9 – эластомерный блок.

Рисунок 4.4 – Шарнирный блок рамы кузова.

Крепление наклонной тяги к кронштейну на концевой балке рамы тележки производится через шарнирный подшипник. Шарнирный блок кронштейна концевой балки рамы тележки показан на рисунке 4.5.

Основным узлом шарнирного блока является подшипник (9) GE80ES-CX SQ SKF, который после предварительного нагрева в масле садится на шпинтон (8), и закрепляется упором (2) и болтом (10). Перед постановкой подшипника производится установка уплотнительного кольца (7), кольца (6), крышки (4) и напрессовывается лабиринт (5). На подшипник проушиной надевается наклонная тяга.

1 – крышка; 2 – упор; 3 – заглушка; 4 – крышка; 5 – лабиринт; 6 – кольцо;

7 – уплотнительное кольцо; 8 – шпинтон; 9 – подшипник; 10 – болт.

Рисунок 4.5 – Шарнирный блок рамы тележки

Подшипниковый узел закрывается крышкой (1), а внутренняя полость заполняется осевым маслом. И уплотняется заглушками (3).

После установки наклонной тяги проверяется смещение рамы тележки относительно страховочного шкворня рамы кузова в гнезде шкворня. Разность зазоров в гнезде шкворня не должна превышать 2 мм, которая обеспечивается установкой или снятием шайб ( рис. 4.4 поз.1) на шарнирном блоке рамы кузова.

Эта схема продольной связи тележки с кузовом позволяет обеспечить коэффициент использования сцепной массы электровоза до 0,92.

4.3 Гидродемпфер

Гидродемпферы предназначены для гашения вертикальных, горизонтальных, а так же галопирующих колебаний кузова электровоза возникающих при движении. В элементах кузовного подвешивания применены три типа гидродемпферов: 698-09, 698-10, 698-11. Конструктивно типы гидродемпферов не отличаются, при этом имеют различные технические характеристики. Гидродемпферы типа 698-09 используются для гашения вертикальных колебаний кузова, типа 698-10 – горизонтальных (рис.4.1 поз. 4) и 698-11 используются как гидродемпферы виляния (рис. 4.1 поз. 5).

Технические характеристики гидродемпферов приведены в таблице 4.1

Таблица 4.1 – Технические характеристики гидродемпферов

Основные параметры	698-09	698-10	698-11
Тип гидродемпфера	Двухтрубный, телескопический, гидравлический.
Ход поршня, не менее, мм	175	110	250
Длина гидродемпфера в сжатом состоянии Lmin, мм	367	302	442
Длина гидродемпфера в растянутом состоянии Lmax, мм	542	412	692
Диаметр кожуха, мм	120	120	120
Объем демпферной жидкости, см³	1100	700	1600
Силы сопротивления при контрольной скорости поршня: 0,02м/с, кН 0,3м/с, кН	7,8 20	7,8 20	15 20
Масса, кг	18,5	16	21,8

1 –втулка резиновая; 2 – втулка стальная; 3 – кольцо поршневое;

4 – вспомогательная камера; 5 – надпоршневая полость; 6 – цилиндр; 7 – шток;

8 – обойма; 9 – гайка;10 – кожух; 11 – сальник; 12 – головка верхняя; 13 – винт стопорный; 14 – болт;15 – винт; 16 – планка стопорная; 17 – кольцо; 18 – шайба;

19 – кольцо уплотнительное; 20 – букса; 21 – корпус; 22 – подпоршневая полость; 23 – корпус клапана; 24 – клапан; 25 – нижняя головка.

Рисунок 4.6 – Гидродемпфер

Гидродемпфер показан на рисунке 4.6 и представляет собой поршневой телескопический демпфер одностороннего действия, развивающий усилие сопротивления только на ходе сжатия. Ход растяжения является вспомогательным, шток свободно перемещается вверх и засасывает рабочую жидкость в поршневую полость.

При ходе поршня вверх в подпоршневой полости (22) цилиндра образуется разряжение. За счет перепада давления в этой полости и в вспомогательной камере, жидкость из вспомогательной камеры поступает в поршневую полость (22) цилиндра.

При остановке поршня гасителя диск закрывает впускные отверстия клапана, и при движении поршня вниз часть масла с большим сопротивлением вытесняется из подпоршневой полости, через дроссельные щели клапана, обратно во вспомогательную камеру, а другая часть – через дроссельные отверстия в штоке, в надпоршневую полость (5) цилиндра. Масло, пройдя через отверстия в штоке при заполнении надпоршневой полости, имеет возможность, через отверстия в цилиндре (6) перетекать во вспомогательную камеру.

Установка горизонтального гидродемпфера показана на рисункес4.7

1 – Рама тележки; 2 – горизонтальный гидродемпфер; 3 – кронштейн вертикального гидродемпфера; 4 – рама кузова

Рисунок 4.7 – Установка горизонтальный гидродемпфера.

Установка горизонтального гидродемпфера показана на рисунке 4.8

1 – Вертикальный гидродемпфер; 2 – кронштейн рамы кузова; 3 – рама кузова; 4 – кронштейн рамы тележки; 5 – рама тележки

Рисунок 4.8 – Установка вертикального гидродемпфера