- •1 Характеристика зварної конструкції
- •2 Характеристика матеріалу для виготовлення конструкції
- •3 Визначення етапів контролю якості
- •4 Вибір та обґрунтування методів контролю якості зварної конструкції
- •5 Вибір та характеристика обладнання для проведення контролю якості
- •6 Методика проведення контролю якості
- •7 Визначення заходів щодо усунення дефектів
- •8 Основні заходи з техніки безпеки під час проведення контролю якості
3 Визначення етапів контролю якості
При виготовлення побутового балона повинні застосовувати такі види та обсяги контролю якості своєї продукції, які б гарантували виявлення недопустимих дефектів, її високу якість і надійність в експлуатації. Тому контроль проводиться в три етапи - перед зварюванням, в процесі зварювання та після зварювання.
Для того що б зварити балон побутовий нам потрібний зварювальник, який може проводити зварювальні роботи тих типів, які вказані в їх посвідченні.
На першому етапі є контролю перед зварюванням виконують:
1 Перевірка кваліфікації зварювальника: кваліфікація зварників перевіряють при встановленні розряду.
2 Контроль якості основного металу. Якість основного металу повинен відповідати вимогам сертифіката, який посилають заводи - постачальники разом з партією металу необхідно зробити зовнішній огляд встановити механічні властивості і хімічний склад металу.
При зовнішньому огляді перевіряють відсутність на металі окалини, іржі, тріщин і інших дефектів.
Попередня перевірка металу з метою виявлення дефектів поверхні - необхідна і обов'язкова операція, завдяки якій можна попередити застосування неякісного металу при зварюванні виробу.
2 Зварювання побутового балону виконується зварювальним дротом, тому нам необхідно:
- виконують контроль якості зварювального дроту: на дріт сталеву встановлюють марку і діаметр зварювального дроту, хімічний склад, правило приймання та методи випробування, вимоги до упаковки, маркування, транспортування та зберігання. Кожна бухта зварювального дроту повинна мати металеву бирку на якій зазначено найменування і товарний знак підприємства - виробника зварювальний дріт, на якій немає документації піддають ретельному контролю.
3 Контроль заготовок. Перед вступом заготовок на складання перевіряють чистоту поверхні металу, і габарити якості підготовки крайок.
4 Контрольскладання: зазор між крайками, притуплення і кут розкриття для стикових з'єднань: ширину нахлестки і зазор між місцями для внапуск сполук.
5 Контроль якості зварювального обладнання та приладів: перевіряють справність контрольно - вимірювальних приладів, надійність контактів і ізоляції правильність підключення зварювальної дуги, справність замкнутих пристроїв, електродотримача, зварювальних пальників, редукторів, проводів.
6 Контроль технологічного процесу зварювання: перед тим як переступити до зварювання, зварювальник знайомиться з технологічними картами, в яких вказані послідовність операцій, режими зварювання і необхідні розміри зварних швів. Не дотримання порядку накладення швів може викликати значну деформацію.
Другим этапом є контроль в процесі зварювання.
У процесі виготовлення включає систематичну перевірку режиму зварювання, справності роботи зварювальної апаратури та засобів, перевірку дотримання зварювальником встановленого технологічного процесу зварювання, огляд та обмір шва шаблонами. Побутовий балонскладається, та зварюється на універсальній складально-зварювальній установці, в якій зварювання проводиться автоматично. Тому якість зварних швів будемо перевіряти у наступному етапі.
Етап контролю після зварювання.
Після зварювання даної зварної конструкції, спочатку призначаємо зовнішній огляд(візуальний і вимірювальний контроль). А потім проводимо обмір швів, просвічування, випробування на міцність, щільність зварних з’єднань та швів, а також герметичність конструкції.
.
