2.3.2 Описание используемого материала детали.

Материал, из которого должна быть изготовлена деталь, назначает конструктор. При разработке чертежа конструктор учитывает условия работы детали, величину и характер нагрузок, рабочие температуры, характер окружающей среды и многие другие факторы.

По условиям эксплуатации, деталь должна отвечать следующим требованиям:

- материал детали должен сохранять заданную прочность, при гарантийном сроке эксплуатации, невзирая на внешние воздействия (температура, влажность, давление, вибрации и т. д.);

- деталь должна иметь минимальную массу;

- стоимость детали должна быть минимальной.

Исходя из этих требований, выбирается материал детали – сталь 12Х18Н10Т , 15Х18Н12С4ТЮ.

Стали 12Х18Н10Т , 15Х18Н12С4ТЮ являются свариваемыми нержавеющими сталями аустенитного класса (немагнитные). Сталь 12Х18Н10Т обладает высокой коррозионной стойкостью на воздухе и во влажной атмосфере, и применятся для сварных и не сварных деталей, работающих при температуре до 800°С.

Сталь 15Х18Н12С4ТЮ устойчива против коррозии во все климатических условиях и в ряде агрессивных сред, применяется для сварных деталей, работающих в воздушной и агрессивных средах при температуре до 350°С.

Термическая обработка листовых полуфабрикатов и деталей из сталей марок 12Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ заключается в закалке с целью снятия нагартовки и растворения карбидов. В закаленном состоянии листовой материал обладает высокой пластичностью, что позволяет изготавливать детали со значительной холодной деформацией. Детали, изготовленные из листового материала с помощью небольшой холодной деформации (табл. 2.13) и без применения нагрева для сварки, термической обработке не подвергать, а только пассивировать.

Таблица 2.13

Марка стали	Вытяжка		Отбортовка
	Предельный коэффициент	Рабочий коэффициент		Предельный коэффициент	Рабочий коэффициент
15Х18Н12С4ТЮ	≤1,5	≤1,8-1,85		≤1,2	≤1,4
12Х18Н10Т (12Х18Н9Т)	≤1,6	≤1,9-1,95		≤1,4	≤1,6

Детали, изготовляемые с применением значительной холодной деформации (табл.2.14), а также подвергавшиеся нагреву. Подвергать термической обработке по режиму: закалка с температуры 1000 ±10°С (для стали12Х18Н10Т и с температуры 1020-1150°С для стали 15Х18Н12С4ТЮ с охлаждением на воздухе (для деталей толщиной более 6 мм - в воде)).

После закалки детали травить для удаления окалины и пассировать.

Таблица 2.14

Марка стали	Вытяжка		Отбортовка
	Предельный коэффициент	Рабочий коэффициент		Предельный коэффициент	Рабочий коэффициент
15Х18Н12С4ТЮ	≤1,5	≤1,8-1,85		≤1,2	≤1,4
12Х18Н10Т (12Х18Н9Т)	≤1,6	≤1,9-1,95		≤1,4	≤1,6

При штамповке деталей сложной конфигурации в несколько переходов детали из сталей 12Х18Н10Т , 15Х18Н12С4ТЮ подвергать межоперационной закалке для снятия наклепа после каждого перехода. При штамповке деталей в свинцово-цинковых штампах перед закалкой необходимо удалять свинец с поверхности деталей. После штамповки налет свинца и цинка удалять в гальваническом цехе по действующей технологии.

Время выдержки при закалке определять по табл.2.15 расчетное время выдержки, определенное по табл.2.15, увеличивать на 40-60%.

Таблица 2.15

Максимальная толщина изделия, мм	Время выдержки при температуре закалки
До 16 17-19 20 и более	3мин+1мин на 1мм максимальной толщины. 20 мин. 1мин на 1 мм максимальной толщины
Химический элемент	%
Кремний (Si), не более Медь (Cu), не более Марганец (Mn), не более Никель (Ni) Титан (Ti) Фосфор (P) Хром (Cr) Сера (S), не более	0,8 0,30 2,0 9,0-11,0 0,6-0,8 0,035 17,0-19,0 0,020