2.4 Раскрой листовых материалов

Раскрой листовых материалов выполняется в цехе централизованного раскроя, что решает целый комплекс задач заготовительно-штампового производства:

— сосредоточение оборудования для раскроя в единый комплекс

— использование квалифицированных рабочих для всего производства;

— создание специализированных участков внутри цеха для раскроя (различных листовых материалов;

— комплексное внедрение прогрессивной технологии, механизация трудоемких технологических процессов, рациональный раскрой, широкое применение методов группового раскроя и на этой основе повышение Ким.

В цехе централизованного раскроя выполняются различные следующие технологические процессы:

— раскрой цветных сплавов на станках с ЧПУ тина РФП-2.

На этих станках раскраиваются алюминиевые листовые материалы фрезерованием в пакете толщиной до 15мм. габаритами 6000x2000 мм с любым криволинейным контуром с точностью ±0,4 мм по программе, записанной на магнитной ленте. Для записи программ станки оснащены записывающими копировальными устройствами.

— раскрой заготовок из высокопрочных нержавеющих сталей и сплавов титана осуществляется на станках с ЧПУ типа ФП-17, 6Н13ГНЛ фрезерованием в пакете толщиной до 20 мм, габаритами 600x1600 мм по любому криволинейному контуру с точностью±0,15 мм по программе на магнитной ленте. Станки оснащены механизированными гидро – столами для крепления пакета заготовок при фрезеровании. Расположение станков в технологических линиях, автономная запись программ, механизированное крепление заготовок позволяют механизировать раскрой крупногабаритных деталей, повысить производительность труда, качество и точность изготовления, а также создаются предпосылки к организации многостаночного обслуживания.

— раскрой листовых материалов с габаритами заготовок до 300x400 мм выполняется вырубкой на штампах с литыми матрицами из литейного сплава на основе цинка и литыми пуансонами из инструментальных сталей.

Преимущество штампов с литыми матрицами заключается в том, что: после отливки исключается ручная высококвалифицированная слесарная доводка матрицы по пуансону; обратимость сплава позволяет его многократное использование, а жидкотекучесть дает возможность получать матрицы сложной конфигурации.

На основе унификации типоразмеров разработаны типовые конструкции штампов и универсальные корпуса для крепления рабочих частей. Для вырубки заготовок штампы устанавливаются на магнитные блоки-плиты, что обеспечивает точность установки и высокое качество получаемых заготовок.

— вырубка мелких деталей типа контактов, ламелей, фасонных шайб и т. п. выполняется на штампах с литыми рабочими частями из сплава на основе меди. Для крепления этих штампов также разработаны и широко применяются универсальные корпуса. Стойкость штампов с матрицами из цинкового сплава до 1500 шт.; с матрицами на основе меди—до 10000 шт.

Вырубка деталей выполняется как на механических прессах, так и на пресс-автоматах ВРА-30 (вырубка и изготовление деталей в ленте), ПАД-63 (вырубка деталей в полосе), которые модернизированы для подачи и ориентации ленточного и полосового материала, а для крепления штампов изготовлены универсальные корпуса-

— изготовление деталей типа фальшпанелей (~70 найм.) одновременной пробивкой всех отверстий эластичной средой—полиуретаном на дугостаторном прессе мод. Ф 1730, взамен пооперационной просечки их в инструментальных штампах.

Особенностью и достоинством этой технологии является применение оборудования динамического действия, т. к. изготовление этих деталей вырубкой полиуретаном с малыми скоростями (на оборудовании статического действия — гидропрессах) не дало положительных результатов.

Изготовление аналогичных деталей (длиной до 3500 мм) выполняется также на координатно-просечных прессах формы «Вейдеманн».

— для повышения производительности труда при раскрое крупногабаритных заготовок из высокопрочных сталей отрабатывается технологический процесс лазерной резки на базе станка РФП-3 и лазера С02 «кардамон» по программе.

Широкое применение находит механизированная зачистка заусенцев на профильных деталях и на деталях из листовых материалов.

Применяются установки УОР_2 для зачистки и полирования деталей в среде свободного абразива.

Для крупногабаритных деталей из высокопрочных сталей типа промежуточных рам внедряется серийная технология зачистки заусенцев электрохимическим методом на установке собственного изготовления.

В результате реализации комплекса технических и организационных мероприятий по созданию цеха централизованного раскроя обеспечено:

- повышение КИМ на 35—40%;

- повышение производительности труда при раскройных работах в 2,5 раза;

- улучшение качества изготовляемых заготовок;

- повышение культуры производства;

- экономический эффект более 164,0 тыс. руб.