2.2.4 Характеристика гидравлического пресса «Dynamill» на «заводе штампов и пресс-форм»

«Завод штампов и пресс – форм» – уникальный центр компетенций в области производства оснастки и готовых изделий. Они выполняют полный комплекс работ по изготовлению штампованных деталей: проектирование штамповой оснастки, изготовление оснастки, получение опытных образцов изделий, производство готовых изделий.

Учитывая габаритные размеры детали, а также вновь разработанный технологический процесс механической обработки, ее конструктивные особенности, назначенные базы, количество технологических переходов в позиции, в качестве применяемого оборудования они используют следующий тип станка:

- Dynamill;

Основные характеристики станка приведены в таблице 2.5.

Технологические характеристики оборудования

Таблица 2.5

Наименование оборудования	Технические и технологические параметры
	nШП. max, об/мин	Nдв, кВт	Количество инструментов	Размеры стола, мм	Габариты станка, мм	Масса станка, тн
Dynamill	Силовая головка 3000 Электро-шпиндель 24000	32	12	4000× 6000 Z=2200 max	6000× 6500× 8000	57

Технология QUINTUS Flexforming используется для экономичного и эффективного формообразования мелких и средних серий компонентов листового металла. Метод формообразования (прессования) эластичной средой QUINTUS использует легкий, предварительно напряжённый пресс с одной диафрагмой. Формблоки изготавливаются легко, быстро и с небольшими затратами. Они имеют форму либо матрицы, либо пуансона и могут отливаться или изготавливаться на станке из разнообразного материала. Методы формообразования эластичной средой являются универсальными, бесшумными и надежными; хорошо подходят для применения во всех областях обработки листового металла, особенно при разработке прототипов и для мелкосерийного производства.

При прессовании эластичной средой с помощью очень высокого гидростатического давления заготовке придается форма вокруг или внутри жесткой оснастки. Та часть оснастки, которая используется для формования заготовки, расположенной на рабочей поверхности инструмента, является универсальной эластичной диафрагмой. Часть формблока, придающая форму заготовке, представляет собой жесткий инструмент, который может быть изготовлен по разным быстрым и точным методикам из различных материалов.

Преимуществами формообразования эластичной средой являются точность и короткое время изготовления, а также получение готовых деталей.

- Возможна формовка любого листового металла от 0,1 мм до 16 мм (от 0,004" до 0,63")

- Формовка листов разных размеров при помощи одного и того же формообразующего инструмента.

- Возможность создания сложных форм, включая поднутрения и обрезку за одну операцию

- Очень высокое давление обеспечивает высокую точность (малые допуски) и позволяет изготавливать детали с минимальной доводкой вручную.

- Эластичная резиновая диафрагма обеспечивает высокое качество обработки поверхности

- Используются простые и недорогие пуансоны и матрицы, которые обеспечивают короткие сроки изготовления и могут быть быстро заменены.

- Быстрая и легкая замена формообразующих инструментов

Прессование эластичной средой идеально подходит для изготовления мелких и средних серий, прототипов и изделий, выпускаемых по специальным заказам.

Завод штампов и пресс – форм производит все виды инструментальной оснастки: крупные, средние и мелкие штампы, пресс – формы различных типов и габаритов.

При изготовлении штампов учитывается количество получаемых деталей, режимы работы и состояние оборудования. Завод штампов и пресс – форм располагает парком прессового оборудования для подгонки и наладки всех типов штампов усилием до 15 МН.

Также завод имеет огромный опыт в проектировании и изготовлении пресс – форм для самых различных изделий: от мебельной фурнитуры и товаров для дома до автомобильных деталей.

Рисунок 2.16. Применяемая оснастка на «заводе штампов и пресс – форм»