- •2 Основная технологическая часть
- •2. Основная технологическая часть
- •2.1 Схема конструктивно – технологического членения летательного аппарата
- •2.1.1 Назначение крыла
- •2.1.2 Назначение фюзеляжа и требования к нему
- •2.2 Анализ технологичности процессов изготовления деталей листовых заготовок высокопрочных нержавеющих сталей
- •2.2.1 Изготовление деталей летательного аппарата на листоштамповочных (падающих) молотах
- •2.2.2 Изготовление деталей методом штамповки эластичной средой с высоким удельным давлением
- •2.2.3 Характеристика гидравлического листоштамповочного пресса усилием 240 мн, модель яо6017а
- •2.2.4 Характеристика гидравлического пресса «Dynamill» на «заводе штампов и пресс-форм»
- •2.2.5 Высокоэнергетические и специальные методы формовки деталей летательного аппарата из листа и труб
- •2.2.6 Штамповка взрывом бв. Схема и сущность процесса
- •2.2.7 Формовка на пресс - пушках и пресс-молотах взрывного действия
- •2.2.8 Штамповка с помощью электрогидравлического эффекта (электрогидравлическая штамповка)
- •2.2.9 Установки для гидроформовки конических обечаек с непрямолинейными образующими.
- •2.3 Анализ материалов идущих типовых деталей.
- •2.3.1 Основные характеристики высокопрочных нержавеющих сталей
- •2.3.2 Описание используемого материала детали.
- •Механические свойства
- •Физические свойства
- •2.3.3 Особенности применения в конструкциях летательного аппарата высокопрочных нержавеющих сталей
- •2.4 Исследование процесса штамповки эластичными средами при разных давлениях.
- •2.4.1 Гибка – формовка выпуклых бортов с плоской стенкой.
- •2.4.2 Гибка – формовка криволинейного вогнутого борта в деталях с плоской стенкой.
- •2.4.3 Гибка – формовка серединных и концевых подсечек.
- •2.4.4 Формообразование рифтов
- •3 Исследовательская часть
- •3.1 Выбор исследуемых изделий и технологических процессов их изготовления
- •3.2 Исследования напряженно-деформированного состояния листовых гофрированных жесткостей методом сеток
- •Результаты исследований
- •4.1 Результаты исследования напряженно – деформированного состояния после штамповке с помощью эластичного пуансона на гидравлическом прессе
- •4.2 Результаты исследования напряженно – деформированного состояния после деформации на листоштамповочном молоте
- •20 Точек по сечению детали
- •28 Точек вдоль вершины 1 рифта
- •28 Точек вдоль вершины 2 рифта
- •2.2.6 Статическая штамповка жидкостью (гидроштамповка)
- •2.2.8 Формовка резиной
- •2.3.4 Взаимосвязь структурного состояния полуфабрикатов из высокопрочных нержавеющих сталей с их обрабатываемостью резанием
- •2.3.5 Обезводороживание высокопрочных нержавеющих сталей в целях повышения их эксплуатационной надежности
- •1.7.2. Характеристика гидравлического пресса «Зимпелькамп».
- •2.2 Сравнительные характеристики материалов, применяемых в авиационных конструкциях
- •2.4 Раскрой листовых материалов
Механические свойства
Таблица 2.16
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух. |
>4 |
236 |
530 |
38 |
|
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух. |
<3,9 |
205 |
530 |
40 |
|
Листы горячекатаные или холоднокатаные нагартованные |
<3,9 |
|
880-1080 |
10 |
|
Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух. |
<1000 |
196 |
510 |
35 |
40 |
Проволока термообработанная |
1,0-6,0 |
|
540-880 |
20 |
|
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. |
3,5-32 |
|
529 |
40 |
|
Температура ковки:
Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость:
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием:
В закаленном состоянии при НВ 169 и SB = 610 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,35.
Флокеночувствительность: не чувствительна
Физические свойства
Таблица 2.17
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
198 |
194 |
189 |
181 |
174 |
166 |
157 |
147 |
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
77 |
74 |
71 |
67 |
63 |
59 |
57 |
54 |
49 |
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7900 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
15 |
16 |
18 |
19 |
21 |
23 |
25 |
27 |
26 |
|
Уд. Электро-сопротивление (p, НОм · м) |
725 |
792 |
861 |
920 |
976 |
1028 |
1075 |
1115 |
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
16,6 |
17,0 |
17,2 |
17,5 |
17,9 |
18,2 |
18,6 |
18,9 |
19,3 |
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
462 |
496 |
517 |
538 |
550 |
563 |
575 |
596 |
|
|
Сравнительные характеристики резины и полиуретана:
плотность резины 1,37,
цена техпластины МБС 43,2р./кг.;
плотность полиуретана 1,259;
расчетный размер:500*500*45мм. СКУ-7Л = 14,1 кг = 5063руб.;
МБС = 15,4 кг = 665руб., ценовая разница - в 7,6 раз, а стойкость полиуретана в несколько сотен раз выше стойкости резины.