44. Структура и основное содержание стандартов в области логистики и управления поставками

Стандарт компании Форд в области логистики

Компания Форд разработала стандарт, содержащий требования к системе управления материалами на предприятии в рамках QS-9000. Стандарт "Требования к системе управления материалами" (MS-9000) определяет фундаментальные требования, предъявляемые автомобильной компанией к поставщикам производственных и запасных деталей и материалов. Соответствие предприятия стандарту MS-9000 оценивается с помощью "Руководства по оценке системы управления материалами" (MMSA). Форд определяет следующие уровни соответствия стандарту:

Минимальные требования - для новых поставщиков - результат не ниже 80 баллов при проведении самооценки по методу MMSA, и предоставление плана действий, направленных на улучшение и соответствие более высоким требованиям.

Соответствие стандарту (QI Award) - результат MMSA не ниже 100 баллов.

Отличие в области всеобщего качества (TQI Award) - результат не ниже 100 баллов плюс успешное прохождение аудита системы управления качеством, проводимого компанией Форд с акцентом на действия по непрерывному улучшению.

Стандарт группы AIAG в области логистики

Группа AIAG разработала стандарт, содержащий рекомендации по внедрению управления материалами. Стандарт "Руководящие указания для операций менеджмента материалов" (Materials Management Operations Guidelines) предоставляют всесторонний набор бизнес процедур внутри функции менеджмента материалов автомобильной производственной организации. Руководящие указания по операциям менеджмента материалов устанавливают существенные компоненты системы менеджмента материалов для поставщиков товаров и услуг в автомобильной промышленности, а также предоставляют принятые в отрасли инструменты постоянного улучшения для самооценки процесса управления материалами. MMOG спроектирован так, чтобы дополнить QS-9000 детализацией требований к менеджменту материалов; в нем предлагается следующий алгоритм управления материалами:

заключение контрактного соглашения между поставщиком и заказчиком;

электронная передача данных о требуемых поставках непосредственно в производственную систему предприятия-поставщика;

совместный анализ заказа поставщиком и заказчиком на предмет значительных изменений потребности в материалах и корректировка календарных планов;

заказчик утверждает календарный график производства и передает данные о нем поставщику в электронной форме;

отдел календарного планирования поставщика анализирует требования заказчика и корректирует собственный календарный план, а также сообщает субподрядчикам о возможном увеличении потребности в материалах;

происходит приемка входящих партий товара от субподрядчиков с использованием заблаговременного извещения об отгрузке и передача полученных материалов внутренним потребителям;

осуществляется размещение запасов по принципу "первым получено-первым использовано" и визуальный менеджмент запасов;

производственный отдел упаковывает и маркирует детали для отправки заказчику;

детали собираются в комплекты, маркируются специальными этикетками заказчика и отправляются; при этом заказчику в электронной форме передается извещение об отгрузке.