2 Общая часть

2.1 Назначение детали

Фланец применяется при монтаже трубопроводов и оборудование практически во всех отраслях. Разнообразие, из которых изготовляется фланцы сегодня, позволяет использовать эту продукцию в качестве соединительных деталей трубопровода практически при любых условиях вредной среды (температура, влажность и т.д.) и в соответствии со средой, проходящих по трубопроводу.

2.2 Анализ технологичности конструкции детали

Достоинства:

1. Деталь является телом вращения и не имеет труднодоступных мест и поверхностей для обработки;

2. Перепады диаметров в большинстве поверхностей малы, что позволяет получить заготовку, близкую к форме готовой детали.

3. Симметрична относительно оси;

1. Деталь позволяет вести обработку нескольких поверхностей за один установ.

2. Конструкция детали обеспечивает свободный подвод и отвод инструмента и СОЖ в зону резания и из нее, и отвод стружки;

3. Деталь имеет надежные установочные базы, т.е. соблюдается принцип постоянства и совмещения баз;

4. Допуски на размеры точных поверхностей не усложняет технологию производства.

5. Не требует применения фасонного инструмента.

Недостатки:

1. Имеет глухие отверстия

2. Имеет сложные геометрические поверхности, что потребует специального приспособления.

Вывод: Данная конструкция детали является технологичной, т.к. удовлетворяет большинству технологических требований.

2.3 Химический состав Сталь35

Химические свойства

C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Ac
			Не более
0,32-0,40	1,17-1,37	0,50-0,80	0,0035	0,04	0,25	0,25	0,25	0,08

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм			%
			МПа
			Не менее
4543-71	Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка второй категории после нормализации.	25	1270	530	20 45 39 160
16523-70 (образцы поперечные)	Листы горячекатаные Листы холоднокатаные	До 2,0 вкл Св.2,0-3,9вкл До 2,0 вкл Св.2,0-3,9вкл		370-480 370-480	(20) (22) (22) (24)

Технологические свойства

t ковки: начало 1250, конца 800.

Сечения до 350 мм охлаждается на воздухе.

Свариваемость - трудносвареваемая.

Способы сварки: РДС, ЭШС.

Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием- в горячекатаном состоянии при НВ 163-

168, =610 МПа, Кv.тв.спл.=1,20, Кvv.ст.=0,95.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

3 Технологическая часть

3.1 Эскиз детали

3.2 Разработка технологического процесса детали

005 Токарная с ЧПУ

1. Подрезать торец 1

2. Точить поверхность 2,3,4.

3. Расточить отверстие 5. 4. Расточить отверстие 6.

010 Токарная черновая

1. Подрезать торец 7

2. Точить поверхность 8,9,10.

3. Расточить отверстие 11. 4. Расточить отверстие 12. 6. Расточить отверстие 13.

015 Токарная чистовая

1. Расточить поверхность 6.

2. Расточить поверхность тонкое точение 6

3. Снять фаску 14.

020 Токарная чистовая

1. Подрезать торец 7.

2. Расточить отверстие 12.

3. Расточить отверстие тонкое точение 12.

4. Точить фаску 15

025 Вертикально-сверлильная

1.Сверлить 3 отверстия 16

030 Вертикально-сверлильная

1. Сверлить 3 отверстия 17

035 Вертикально-сверлильная

1. Нарезать резьбу 17.