- •Курсовой проект
- •Содержание
- •1 Введение
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Эскиз детали
- •3.2 Разработка технологического процесса детали
- •2 Общая часть
- •2.1 Назначение детали
- •2.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.3 Химический состав Сталь35
- •Механические свойства
- •Технологические свойства
- •3.3 Определение типа производства
- •3.4 Выбор заготовки
- •1. Определяю массу детали
- •2. Определяю массу заготовки прутка
- •3. Определяю массу заготовки штамповки
- •3.5 Расчет припусков
- •3.5.1 Расчёт припусков табличным методом
- •3.5.2 Расчёт припусков аналитическим методом
- •3.6 Выбор режущего инструмента
- •3.7 Выбор технологического оборудования
- •1 Токарно-револьверный станок 1г340
- •2 Вертикально-сверлильный 2н125л
- •3 Резьбонарезной станок 2054
- •4 Внутришлифовальный 3240
- •3.8 Расчет режимов резания
- •3.8.1 Расчет режимов резания аналитическим методом
- •025 Вертикально-сверлильная
- •Глубина резания
- •2. Скорость резания
- •3. Крутящий момент, н*м
- •4. Осевая сила, н
- •5. Мощность резания, кВт
- •6. Основное время
- •3.8.2 Расчет режимов резания табличным методом
- •005 Токарная револьверная
- •1. Подрезать торец 1
- •2. Расточить отверстие 3
- •3. Подрезать торец 4
- •010 Токарная револьверная
- •1. Подрезать торец 5
- •2. Точить поверхность 2
- •3. Расточить отверстие 6
- •015 Токарная револьверная
- •1. Расточить канавку 13
- •2. Расточить отверстие, начисто 3
- •020 Токарная револьверная
- •1. Точить поверхность, начисто 2
- •2. Расточить отверстие, начисто 6
- •030 Резьбонарезная
- •1. Нарезать резьбу 10
- •2. Нарезать резьбу 10
- •035 Вертикально-сверлильная
- •1. Сверлить 3 отверстие 11 и цековать 12
- •2. Сверлить 3 отверстие 11 и цековать 12
- •040Внутришлифовальная
- •1. Шлифовать отверстие 3
- •2. Шлифовать отверстие 6
- •3.9 Расчет норм времени
- •030 Резьбонарезная
- •035 Вертикально-сверлильная
- •040 Внутришлифовальная
- •4 Конструкторская часть
- •4.1 Расчет силы зажима
- •4.2 Расчет диаметров пневмоцилиндра
- •4.3 Погрешность базирования
- •4.4 Описание работы приспособления
- •4.5 Описание контрольно-измерительного приспособления я спроектировала приспособление для измерения отверстий ø 90h7
- •Литература
3.6 Выбор режущего инструмента
1. Токарный проходной отогнутый резец (с пластинами из твердого сплава) по ГОСТ 18879 -73 Т15К6.
2. Токарный расточной резец ( с пластинами из твердого сплава) по ГОСТ 18882-73 Т15К6.
3. Сверло стальное с коническим хвостовиком по ГОСТ 21883-73 Р6М5.
4. Метчик быстрорежущий машинно-ручной по ГОСТ 18839-73 Р6М5.
5. Шлифовальные головки по ГОСТ 2447-82 Р6М5.
3.7 Выбор технологического оборудования
1 Токарно-револьверный станок 1г340
1 Наибольший диаметр патрона 25
2 Число шпинделей 6
3 Наибольшая длина обработки 80
4 Наибольший ход продольного суппорта 0,035-0,06
5 Частота вращения шпинделя, об/мин: 45-2000
6 Продольная подача револьверного суппорта, мм/об 0,02-0,8
7 Круговая подача револьверного суппорта, мм/об 0,028-0,315
8 Габаритные размеры:
длина 5170
ширина 1200
высота 1920
9 Масса , кг 3000
2 Вертикально-сверлильный 2н125л
1 Наибольший условный диаметр сверления стали 25
2 Рабочая поверхность стола 400*400
3 Наибольшее расстояние от торца шпинделя до
рабочей поверхности стола 700
4 Вылет шпинделя 250
5 Наибольший ход шпинделя 150
6 Наибольшее вертикальное перемещение:
сверлильной головки 215
стола 525
7 Конус Морзе отверстия шпинделя 3
8 Число скоростей шпинделя 9
9 Частота вращения шпинделя, об/мин 90-1420
10 Число подачи шпинделя: 3
11 Подача шпинделя 0,1-0,3
12 Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт.: 1,5
13 Габаритные размеры:
Длина 770
ширина 780
высота 2235
14 Масса, кг 620
